معرفی سنسور فشار ملت SAND سری PT3XXXB برای اکسترودر
در ترانسدیوسرهای فشار مذاب PT3XXXB از مایع پرکننده جیوه استفاده نشده و با استفاده از موارد پرکننده و دیگر تجهیزات سازگار با محیط زیست، ایمنی بهداشتی سیال اندازهگیری شونده را تضمین میکند. تمام مدلهای این سری برای نصب در ماشینهای تولید مواد غذایی و تجهیزات تولید دارویی استفاده میشوند.
این سری بهطور گسترده در صنایع غذایی، نوشیدنی، دارو و سایر صنایع استفاده میشود. این سری شامل مدلهای زیر میباشد:
• PT3515B / PT3516B / PT3715B / PT3716B
• PT3615B / PT3616B / PT3815B / PT3816B
• PT3625B / PT3626B / PT3825B / PT3826B
بررسی تخصصی سنسور فشار ملت SAND سری PT3XXXBB خروجی جریانی و ولتاژی
ترانسمیتر فشار مذاب، نوعی سنسور فشار مذاب است که سیگنال خروجی آنالوگ جریانی یا ولتاژی ارائه میکند که بهطور خاص برای اندازهگیری فشار در فرآیند مذاب طراحی شدهاست، مانند کاربردهای اکستروژن پلاستیک یا قالبگیری تزریقی. این نوع سنسور بهطور خاص برای مقاومت در برابر دماهای بالا و شرایط سخت مرتبط با این فرآیندها مهندسی شدهاست.
اصطلاح ترانسمیتر نشان میدهد که این سنسور نه تنها فشار را اندازهگیری میکند، بلکه قابلیت تبدیل آن فشار را به سیگنال الکتریکی دارد که میتواند توسط دستگاه ها یا سیستمهای دیگر برای اهداف نظارت و کنترل ارسال و استفاده شود.
به عبارت سادهتر، این ترانسمیتر فشار مذاب یک سنسور پیشرفته است که میتواند فشار داخل فرآیند مذاب را به دقت اندازهگیری کند و سیگنالی را ارائه دهد که میتواند برای نظارت و کنترل موثر فرآیند استفاده شود. بنابراین تضمین میکند که دادههای فشار دقیق و قابل اعتماد برای بهینهسازی عملیات خود دارید.
مدلهای مختلف سنسور فشار مذاب سری PT3XXXB به شرح زیر میباشند:
غلاف سخت: این مدل دارای طراحی قوی و بادوام با غلاف سفت و سخت است. عنصر حسگر به صورت مستقیم به غلاف سخت متصل میشود که اندازهگیری فشار قابل اعتماد و دقیق را در محیطهای با دمای بالا و فشار بالا تضمین میکند. مدل غلاف سخت برای کاربردهایی مناسب است که سنسور را میتوان مستقیما بدون نیاز به انعطافپذیری اضافی در فرآیند نصب کرد.
غلاف سخت + کپیلاری منعطف: این مدل مزایای یک غلاف سخت را با انعطافپذیری اضافی یک کپیلاری ترکیب میکند. عنصر حسگر به غلاف سخت متصل است و یک کپیلاری منعطف برای انتقال سیگنال فشار از فرآیند به سنسور استفاده میشود. کپیلاری منعطف درجهای از آزادی را در قرار دادن حسگر فراهم میکند و امکان نصب آسانتر در پیکربندیهای مختلف فرآیند را فراهم میکند.
غلاف سفت + کپیلاری منعطف + سنسور دما: این مدل مانند مدل قبلی، هر دو غلاف سفت و کپیلاری منعطف را در بر میگیرد، اما شامل یک سنسور دما نیز میشود. همراه با اندازهگیری فشار، این مدل قابلیت اضافی نظارت بر دما را در فرآیند ارائه میدهد. سنسور دما دادههای ارزشمندی را برای کنترل فرآیند فراهم میکند و به اطمینان از شرایط عملیاتی بهینه کمک میکند.
هر مدل در این سری از سنسور فشار برای برآوردن نیازهای کاربردی مختلف طراحی شدهاست و سطوح مختلفی از انعطافپذیری، نظارت بر دما و سهولت نصب را ارائه میدهد. با ارائه این مدلهای مختلف، هدف ما این است که گزینههایی را در اختیار شما قرار دهیم که به بهترین وجه با نیازهای خاص شما مطابقت دارند، چه نصب ساده با غلاف سخت، انعطافپذیری بیشتر با کپیلاری منعطف، یا نظارت جامع با سنسور دما.
four-arm bonded foil strain gauge wheatstone bridge به اصل اندازهگیری استفاده شده توسط سنسور فشار ملت سری PT3XXXB اشاره دارد و برای درک این اصل، آنرا به صورت زیر شرح میدهیم:
استرین گیج: استرین گیج سنسوری است که کرنش یا تغییر شکل یک جسم را اندازهگیری میکند. از یک فویل فلزی نازک تشکیل شدهاست که در اثر فشار یا فشار مکانیکی مقاومت الکتریکی خود را تغییر میدهد. در مورد سنسور فشار مذاب، استرین گیج به عنصر حسگر متصل میشود.
پل ویتستون: پل ویتستون یک مدار الکتریکی است که معمولا در سنسورهای مبتنی بر استرین گیج استفاده میشود. از چهار بازوی مقاومتی تشکیل شدهاست که در یک پیکربندی پل قرار گرفتهاند. چهار بازو شامل استرین گیج (ها) و مقاومتهای دیگر است. هنگامی که یک نیروی خارجی، مانند فشار، به استرین گیج (ها) وارد میشود، باعث تغییر در مقاومت و در نتیجه عدم تعادل در مدار پل میشود.
four-Arm Bonded Foil: به پیکربندی خاص استرین گیجهای استفاده شده در سنسور اشاره دارد. این بدان معنی است که چهار استرین گیج وجود دارد که به صورت یک الگو روی یک فویل فلزی نازک قرار گرفته اند و به عنصر حسگر سنسور فشار مذاب چسبانده شده یا متصل شده اند.
سنسور فشار مذاب با استفاده از four-arm bonded foil strain gauge wheatstone bridge، میتواند تغییرات جزیی مقاومت ناشی از فشار اعمال شده بر عنصر حسگر را به دقت تشخیص دهد. این تغییر در مقاومت سپس به یک سیگنال الکتریکی تبدیل میشود که میتواند بیشتر پردازش شود و برای اندازهگیری فشار و کنترل در کاربردهای فرآیند مذاب استفاده شود.
محدوده فشار ۳۵-۰ تا ۲۰۰۰-۰ بار به حداقل و حداکثر مقادیر فشاری که سنسور فشار مذاب میتواند به دقت اندازهگیری کند، اشاره دارد. واحد فشار مورد استفاده در این مشخصات بار است. بار یک واحد متریک فشار است که معمولا در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده میشود. نشاندهنده فشار اعمال شده توسط نیروی یک نیوتن بر متر مربع است.
۳۵-۰ در مشخصات محدوده فشار حداقل مقدار فشاری است که سنسور فشار مذاب برای اندازهگیری دقیق آن طراحی شدهاست. این محدوده اغلب به عنوان حد پایین محدوده (LRL) نامیده میشود. ۲۰۰۰-۰ بار در مشخصات محدوده فشار نشان دهنده حداکثر مقدار فشاری است که سنسور فشار مذاب قادر به اندازهگیری دقیق آن است. این نشان میدهد که سنسور میتواند فشارهای ۰ تا ۲۰۰۰ بار را کنترل کند و خوانش دقیقی ارائه دهد. این محدوده اغلب به عنوان حد بالای محدوده (URL) نامیده میشود.
گزینههای متعدد خروجی (۲۰ – ۴ میلیآمپر، ۲۰ – ۰ میلیآمپر، ۱۰ – ۰ ولت، ۵ – ۰ ولت، ۵ – ۱ ولت، رله ایمنی) ذکر شده در دیتاشیت راههای مختلفی را برای انتقال دادههای اندازهگیری از سنسور فشار مذاب به سیستم نظارت یا کنترل شما ارائه میدهند.
خروجی سیگنال جریانی از ۴ میلیآمپر تا ۲۰ میلیآمپر، یک استاندارد پرکاربرد در کاربردهای صنعتی است زیرا نسبت سیگنال به نویز خوبی را ارائه میدهد و در برابر انتقال از راه دور مقاوم است. پس برای موقعیتهایی که به سیگنال قوی و قابل اعتماد نیاز دارید مناسب است.
۲۰ – ۰ میلیآمپر هم خروجی سیگنال جریان را ارائه میدهد، اما با محدوده ای از ۰ میلیآمپر تا ۲۰ میلیآمپر که اگر بخواهید از طیف کامل سیگنال فعلی از جمله فشار صفر استفاده کنید، میتواند مفید باشد.
خروجی ۱۰ – ۰ ولت یک سیگنال ولتاژ از ۰ ولت تا ۱۰ ولت ارائه میدهد و معمولا در بسیاری از سیستمهای کنترل استفاده میشود و زمانی مناسب است که سیستم شما برای کار با ورودیهای ولتاژ طراحی شده باشد.
۵ – ۰ ولت مانند خروجی قبل است اما با محدوده ای از ۰ ولت تا ۵ ولت و زمانی مناسب است که سیستم شما به محدوده ولتاژ کمتری نیاز دارد.
همچنین خروجی ۵ – ۱ ولت سیگنال ولتاژی از ۱ ولت تا ۵ ولت ارائه میدهد. زمانی مفید است که سیستم شما به محدوده ولتاژ باریکتری نیاز داشته باشد و بتواند بهطور موثر در این محدوده کار کند.
خروجی Safe Relay به وجود رله ایمنی در داخل سنسور اشاره دارد که امکان ایجاد یک لایه ایمنی اضافی را با ارائه یک زنگ هشدار یا سیگنال خاموش شدن در صورت شرایط فشار غیرعادی فراهم میکند. بهویژه در کاربردهای حیاتی که ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است مفید است.
در مورد اینکه کدام گزینه برای شما مناسبتر است، بستگی به الزامات خاص و سازگاری با سیستم نظارت یا کنترل شما دارد. توصیه میکنیم با متخصصان فنی مشورت کنید تا مشخص کنید کدام گزینه خروجی به درستی ادغام میشود و بهترین عملکرد را در تنظیمات خاص شما ارائه میدهد.
دقت سنسور به این اشاره دارد که مقادیر اندازهگیری شده یک حسگر چقدر با مقادیر واقعی یا مورد انتظار همسو میشوند. در مورد سنسور فشار مذاب، دقت نشاندهنده توانایی سنسور برای اندازهگیری فشار نزدیک به مقادیر فشار واقعی است. برای سری PT3XXXB دقت برابر با 0.5±% FS است که در آن نماد ± محدوده انحراف بالقوه از مقدار فشار واقعی را نشان میدهد. قسمت 0.5% FS حداکثر خطای مجاز را به عنوان درصدی از محدوده تمام مقیاس (FS) سنسور نشان میدهد.
بنابراین دقت مشخص شده ≤ 0.5±% FS نشان میدهد که سنسور فشار مذاب میتواند اندازهگیری فشار را با حداکثر انحراف یا خطای ۰.۵٪ از محدوده مقیاس کامل ارائه دهد. این بدان معنی است که خوانش فشار به دست آمده از سنسور میتواند کمی با فشار واقعی اندازهگیری شده متفاوت باشد.
به عنوان مثال، اگر فشار واقعی ۱۰۰۰ بار باشد، حداکثر خطای بالقوه ۰.۵٪ از محدوده مقیاس کامل است که ۵ بار است. بنابراین، اندازهگیری فشار ارائه شده توسط سنسور میتواند از ۹۹۵ بار تا ۱۰۰۵ بار به دلیل دقت مشخص شده باشد.
توجه به این نکته مهم است که دقت ≤ 0.5±% FS بهطور کلی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی بسیار خوب در نظر گرفته میشود. با این حال، درک الزامات خاص درخواست شما و بررسی اینکه آیا این سطح از دقت برای نیازهای شما قابل قبول است یا خیر، بسیار مهم است.
اگر به دقت بالاتری نیاز دارید، شاید ارزش کاوش در سنسورهایی با مشخصات دقیقتر را داشته باشد. برعکس، اگر برنامه اجازه میدهد تا حاشیه خطای بیشتری داشته باشد، این سطح از دقت ممکن است کاملا مناسب باشد.
سنسور فشار مذاب سری PT3XXXB را میتوان به سنسور دما مجهز کرد که گزینههای مختلفی را برای اندازهگیری دما ارائه میدهد. انواع سنسور دمای موجود برای این سری به صورت ترموکوپل نوع E، ترموکوپل نوع J، ترموکوپل نوع K، ترموکوپل نوع S و RTD – PT100 ذکر شدهاست.
ترموکوپل نوع E, J, K, S: ترموکوپلها حسگرهای دما هستند که سیگنال ولتاژی را بر اساس اختلاف دما بین دو سیم فلزی مختلف تولید میکنند. هر حرف نشاندهنده ترکیب خاصی از فلزات مورد استفاده در ترموکوپل است:
ترموکوپل نوع E: ترموکوپل نوع E از سیم های کروم (آلیاژ نیکل-کروم) و کنستانتان (آلیاژ مس-نیکل) استفاده میکند. برای طیف وسیعی از دما مناسب است و دقت و پایداری خوبی را فراهم میکند. ترموکوپل نوع J: ترموکوپل نوع J از سیمهای آهن و کنستانتان استفاده میکند. معمولا در محدوده دمایی پایینتری نسبت به سایر انواع ترموکوپل استفاده میشود. ترموکوپل نوع K: ترموکوپل نوع K از سیمهای کروم و آلومل (آلیاژ نیکل-آلومینیوم) استفاده میکند. به دلیل دامنه دمایی وسیع و دقت خوب آن بهطور گسترده استفاده میشود. ترموکوپل نوع S: ترموکوپل نوع S از سیمهای پلاتین و رودیوم استفاده میکند. به دلیل دقت و پایداری عالی، معمولا در کاربردهای با دمای بالا استفاده میشود.
هر نوع ترموکوپل محدوده دمایی و ویژگیهای خاص خود را دارد و نوع خاصی که انتخاب میکنید به نیازهای فرآیند، محدوده دما و سازگاری با سیستم اندازهگیری شما بستگی دارد.
RTD – PT100: در این مورد RTD مخفف Resistance Temperature Detector است. نام PT100 بیانکننده یک RTD مبتنی بر پلاتین با مقاومت ۱۰۰ اهم در ۰ درجه سانتیگراد است. RTD ها بر اساس این اصل کار میکنند که مقاومت الکتریکی مواد خاصی مانند پلاتین با دما تغییر میکند. PT100 به دلیل دقت، پایداری و سازگاری بالا با بسیاری از کاربردهای صنعتی یک انتخاب محبوب است.
در دسترس بودن گزینههای مختلف سنسور دما به شما این امکان را میدهد تا با در نظر گرفتن فاکتورهایی مانند محدوده دما، دقت و سازگاری با سیستم اندازهگیری و کنترل، یکی را انتخاب کنید که به بهترین وجه با نیازهای خاص شما مطابقت دارد.
ولتاژ تغذیه از ۹ تا ۳۶ ولت دی سی به محدوده ولتاژ مورد نیاز برای تغذیه سنسور فشار مذاب سری PT3XXXB اشاره دارد و سنسور برای کار در این محدوده ولتاژ جریان مستقیم (DC) طراحی شدهاست. سنسور برای عملکرد صحیح به منبع تغذیه پایدار و تنظیم شده در این محدوده ولتاژ نیاز دارد. حد پایین محدوده، ۹ ولت دی سی، نشاندهنده حداقل ولتاژ مورد نیاز برای عملکرد قابل اعتماد سنسور فشار مذاب است.
سنسور برای تغذیه مدار داخلی خود و انجام اندازهگیری دقیق فشار به حداقل ۶ ولت نیاز دارد. حد بالای محدوده، ۳۶ ولت دی سی است که بیانگر حداکثر ولتاژی است که میتوان بدون ایجاد آسیب یا نقص به سنسور اعمال کرد. این حد بالا به عنوان یک محدودیت ایمنی عمل میکند تا اطمینان حاصل شود که سنسور در معرض ولتاژ بیش از حد قرار نمیگیرد، که میتواند بر عملکرد یا طول عمر آن تاثیر منفی بگذارد.
ذکر این نکته ضروری است که محدوده ولتاژ منبع تغذیه مشخص شده مخصوص این مدل سنسور فشار مذاب است. سازگاری با سیستمهای منبع تغذیه صنعتی معمولی یا دستگاههای کنترلی را که ولتاژهایی را در محدوده ۳۶-۹ ولت دی سی ارائه میکنند، تضمین میکند.
برای اطمینان از عملکرد مناسب و طول عمر سنسور فشار مذاب، رعایت محدوده ولتاژ تغذیه مشخص شده مهم است. توصیه میشود برای اطمینان از اندازهگیری فشار دقیق و قابل اعتماد از یک منبع تغذیه پایدار و تنظیم شده در این محدوده ولتاژ استفاده کنید.
دیافراگم جزء حیاتی سنسور فشار مذاب است. بخشی از حسگر است که مستقیما با مواد مذاب در تماس است و فشار اندازهگیری شده را تجربه میکند. توانایی دیافراگم در تحمل دماهای بالا برای اندازهگیری دقیق و مطمئن فشار در محیطهای با دمای بالا ضروری است.
محدوده دمای مشخص شده برای دیافراگم در این سری از سنسور فشار مذاب ۵۵۰-۰ درجه سانتیگراد نشان میباشد و دیافراگم سنسور فشار مذاب طوری طراحی شدهاست که در این محدوده دما کار کند بدون اینکه عملکرد یا یکپارچگی ساختاری آن به خطر بیفتد.
حد پایین ۰ درجه سانتی گراد، حداقل دمایی است که دیافراگم میتواند تحمل کند. این نشان میدهد که دیافراگم میتواند دما را تا نقطه انجماد (۰ درجه سانتیگراد) بدون هیچ گونه عوارض جانبی تحمل کند. همینطور ۵۵۰ درجه سانتیگراد حداکثر دمایی است که دیافراگم میتواند با حفظ عملکرد خود تحمل کند. این محدوده نشان میدهد که سنسور برای کنترل دماهای بالا طراحی شدهاست و آنرا برای کاربردهای فرآیند مذاب در دمای بالا مناسب میکند.
توجه به این نکته مهم است که مشخصات محدوده دمای دیافراگم بهطور خاص به توانایی دیافراگم برای مقاومت در برابر تغییرات دما مربوط میشود. سایر اجزای سنسور فشار مذاب، مانند لوازم الکترونیکی یا کابلها، ممکن است محدودیتهای دمایی خاص خود را داشته باشند که ممکن است بهطور جداگانه مشخص شود.
مشخصات مکانیکی سنسور فشار ملت SAND سری PT3XXXB برای اکسترودر
برای انتخاب اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب چندین گزینه در اتصال سنسور به فرآیند یا سیستم اندازهگیری، به صورت زیر فهرست میشود:
انواع رزوه: گزینههای ذکر شده برای اتصال مکانیکی انواع مختلف رزوه را نشان میدهد که با سنسور فشار مذاب سازگار هستند. نوع رزوه مهم است زیرا تعیین میکند که چگونه سنسور میتواند در این فرآیند نصب و متصل شود.
1/2″-20UNF: به یک رزوه با قطر ۱.۲ اینچ با 20 رزوه در هر اینچ، مطابق با استاندارد رزوه یکپارچه ملی (UNF) اشاره دارد. رزوههای UNF معمولا در آمریکای شمالی استفاده میشوند. M22 x 1.5: این مدل یک رزوه متریک با قطر ۲۲ میلیمتر و گام ۱.۵ میلیمتر است. از استاندارد رزوه متریک ISO پیروی میکند و بهطور گسترده در بسیاری از کشورها
M18 x 1.5، M14 x 1.5، M12 x 1.5، M10 x 1.5: اینها گزینههای رزوه متریک اضافی با قطرها و گامهای مختلف هستند که همگی از استاندارد رزوه متریک ISO پیروی میکنند. اعداد بعد از “M” قطر را بر حسب میلیمتر و اعداد بعد از “x” نشاندهنده گام به میلیمتر است.
″PF 3/8 و ″G 3/4: این مدلها به انواع خاصی از رزوه لوله اشاره دارند. PF مخفف Parallel Female و G مخفف General Purpose است. اعداد اندازه لوله را نشان میدهند و ۳.۸ اینچ و ۳.۴ اینچ قطر رزوههای لوله را نشان میدهند.
ملاحظات اتصال مکانیکی: انتخاب اتصال مکانیکی به عوامل متعددی از جمله تجهیزات موجود یا راهاندازی فرآیند، سازگاری با اتصالات یا آداپتورها و استانداردهای منطقهای بستگی دارد. هیچ نوع رزوه ذاتا بهتر وجود ندارد زیرا به کاربرد و الزامات خاص بستگی دارد.
برای تعیین مناسبترین اتصال مکانیکی برای برنامه خود، موارد زیر را در نظر بگیرید:
برای تعیین مناسبترین اتصال مورد نظرتان تجهیزات موجود اهمیت دارد. اگر سنسور فشار مذاب را در یک سیستم موجود ادغام میکنید، اتصالات و اتصالات موجود را برای اطمینان از سازگاری بررسی کنید. اتصال مکانیکی را انتخاب کنید که با اتصالات موجود مطابقت داشته باشد یا به راحتی قابل تنظیم باشد.
یکی دیگر از عوامل تعیینکنندهی نوع اتصال مکانیکی مناسب استانداردهای منطقهای است. استانداردهای رایج رزوه در منطقه خود یا استانداردهایی که توسط تجهیزات یا صنعتی که با آن کار میکنید دنبال میشود را در نظر بگیرید. این امر سازگاری و در دسترس بودن اتصالات و آداپتورها را تضمین میکند.
همچنین هنگام انتخاب اتصال مکانیکی، عواملی مانند درجه فشار، سازگاری مواد و محدودیتهای نصب را در نظر بگیرید. برخی از انواع رزوه ممکن است درجه فشار بالاتر یا سازگاری بهتر با مواد خاص را ارائه دهند.
به یاد داشته باشید، هدف انتخاب یک اتصال مکانیکی است که نصب ایمن و بدون نشتی را تضمین کند، در حالی که با تنظیمات یا نیازهای فرآیند فعلی شما سازگار باشد.
چند گزینه برای انتخاب جنس اتصال مکانیکی ارائه شده در سنسور فشار مذاب وجود دارد که همراه با هم این مواد و کاربرد آنها را بررسی کنیم:
INCONEL® 718 با پوشش TiAIN (نیترید آلومینیوم تیتانیوم): INCONEL® 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی است که به دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر دما شناخته شدهاست. پوشش TiAIN یا تیتانیوم آلومینیوم نیترید، یک پوشش سرامیکی سخت است که سختی سطح و مقاومت در برابر سایش مواد زیرین را افزایش میدهد. محافظت بیشتری در برابر سایش، اصطکاک و محیطهای خورنده خاص ایجاد میکند. ترکیبی از INCONEL® 718 و پوشش TiAIN اتصال مکانیکی را بادوام و مناسب برای کاربردهای سخت میکند که مقاومت در برابر سایش و خوردگی ضروری است. INCONEL® 718 با پوشش قلع (نیترید تیتانیوم): پوشش قلع یا نیترید تیتانیوم، یکی دیگر از پوششهای سخت سرامیکی است که به دلیل سختی عالی و مقاومت در برابر سایش شناخته شدهاست. هنگامی که روی INCONEL® 718 اعمال میشود، خواص سطح را بیشتر میکند، سختی را افزایش میدهد، ویژگیهای اصطکاک را بهبود می بخشد، و مقاومت در برابر اشکال خاصی از خوردگی را ایجاد میکند. INCONEL® 718 با ترکیب پوشش TiN دوام و قابلیت اطمینان را در محیطهای چالش برانگیز ارائه میدهد. INCONEL® 718 با پوشش DCN: جزییات خاص پوشش “DCN” به صراحت در اطلاعات ارائه شده ذکر نشدهاست. این امکان وجود دارد که “DCN” مخفف یا نام داخلی خاص سازنده یا تامینکننده باشد. اگر به اطلاعاتی در مورد یک پوشش خاص نیاز دارید، بهتر است برای جزییات بیشتر با سازنده یا تامین کننده مشورت کنید. INCONEL® 718 با پوشش هستلوی: هستلوی خانوادهای از آلیاژهای مبتنی بر نیکل است که به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر طیف وسیعی از محیطهای خورنده از جمله اسیدها، کلریدها و عوامل اکسیدکننده شناخته شدهاست. پوشش هستلوی بر روی مواد INCONEL® 718 مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهد و اتصال مکانیکی را برای کاربردهایی که شامل مواد تهاجمی یا خورنده هستند، مناسب میکند .
بنابراین، انتخاب جنس اتصال مکانیکی به نیازهای خاص برنامه شما، از جمله محیط عملیاتی، دما، و سازگاری با سیال فرآیند یا ماده مورد اندازهگیری بستگی دارد.
طول غلاف، فاصله از سطح نصب یا نقطه اتصال به نوک غلاف یا پروب سنسور را گویند که به معنای طول فیزیکی جزء حسگر است که در فرآیند یا منطقه اندازهگیری گسترش مییابد و برای سنسور فشار سری PT3XXXB برابر با یکی از گزینههای ۷۶، ۱۰۰، ۱۵۰، ۲۲۸ یا ۳۰۵ میلیمتر است.
طول غلاف عامل مهمی است که باید هنگام نصب سنسور فشار مذاب روی ماشین یا در یک فرآیند در نظر گرفت زیرا طول غلاف تعیین میکند که عنصر حسگر یا دیافراگم تا چه اندازه در فرآیند یا مواد مذاب امتداد دارد. مهم است که اطمینان حاصل شود که طول غلاف برای رسیدن سنسور به محل اندازهگیری مورد نظر، جایی که بتواند فشار مواد مذاب را به دقت اندازهگیری کند، کافی است.
طول غلاف همچنین بر فاصله مورد نیاز برای قرار گرفتن سنسور در دستگاه یا تنظیم فرآیند تاثیر می گذارد. فضای کافی برای قرار دادن طول غلاف بدون هیچ گونه تداخل یا مانعی از جانب اجزا یا ساختارهای اطراف باید در دسترس باشد.
توجه به این نکته مهم است که هنگام ادغام سنسور فشار مذاب در دستگاه یا فرآیند، طول غلاف باید در نظر گرفته شود. باید با فضای موجود سازگار باشد و امکان نصب ایمن و پایدار سنسور را فراهم کند.
به صورت کلی سنسور فشار مذاب با ارائه طولهای مختلف غلاف، انعطافپذیری را در سناریوهای مختلف کاربردی فراهم میکند. انتخاب طول غلاف به عواملی مانند الزامات خاص فرآیند، عمقی که در آن اندازهگیری فشار مورد نیاز است و فضای موجود برای نصب سنسور بستگی دارد.
کپیلاری منعطف لولهای است که بدنه اصلی سنسور فشار مذاب را به محل دور یا خارجی که در آن اندازهگیری فشار مورد نظر است، متصل میکند. کپیلاری منعطف اجازه میدهد تا بدنه سنسور از نقطه اندازهگیری جدا شود و انعطافپذیری و راحتی در نصب را فراهم میکند.
طول کپیلاری منعطف برای سری PT3XXXB، برابر با ۴۷۰ یا ۷۶۰ میلیمتر است و به روشهای زیر در نصب سنسور فشار مذاب نقش دارد:
فاصله و دسترسی: طول کپیلاری منعطف فاصله بین بدنه حسگر و محل اندازهگیری از راه دور را تعیین میکند. این امکان را برای انعطافپذیری بیشتر در قرار دادن سنسور در یک مکان مناسب یا در دسترس فراهم میکند در حالی که کپیلاری را تا نقطه اندازهگیری مورد نظر گسترش میدهد.
انعطافپذیری نصب: گنجاندن یک کپیلاری منعطف، تطبیقپذیری در گزینههای نصب را فراهم میکند. بدنه حسگر را میتوان بهطور ایمن در یک مکان مناسب نصب کرد، در حالی که کپیلاری منعطف را میتوان در مسیری قرار داد تا به نقطه اندازهگیری برسد بدون اینکه باعث فشار یا فشار بر روی سنسور یا خود کپیلاری شود.
فضا و فاصله: هنگام تعیین فضای موجود و فاصله برای نصب سنسور فشار مذاب باید طول کپیلاری منعطف در نظر گرفته شود تا فضای کافی برای در نظر گرفتن طول کپیلاری بدون هیچ گونه تداخلی از جانب اجزا یا ساختارهای اطراف فراهم شود.
سنسور فشار مذاب با ارائه طولهای مختلف کپیلاری منعطف، انعطافپذیری را در نصب فراهم میکند و به بدنه سنسور اجازه میدهد جدا از نقطه اندازهگیری نصب شود. این میتواند در شرایطی که فضا محدود است یا در جایی که سنسور باید در یک مکان در دسترس یا راحت تر قرار گیرد مفید باشد.
هنگام انتخاب طول کپیلاری منعطف مناسب، عواملی مانند فاصله بین بدنه حسگر و نقطه اندازهگیری، الزامات نصب، و فضای موجود و فاصله در راهاندازی دستگاه یا فرآیند را در نظر بگیرید.
انواع اتصال الکتریکی سنسور فشار مذاب به نوع یا پیکربندی کانکتور الکتریکی مورد استفاده برای برقراری ارتباط الکتریکی بین سنسور و سیستم اندازهگیری اشاره دارد و میتواند ۶ پین، ۷ پین یا ۸ پین باشد. هرکدام از این اتصالات الکتریکی کانکتوری با ۶ یا ۷ یا ۸ پایه یا ترمینال هستند که که امکان انتقال سیگنالهای الکتریکی را بین سنسور فشار مذاب و سیستم اندازهگیری فراهم میکند. پیکربندی پین خاص و جزییات سیمکشی ممکن است بسته به سازنده یا مدل سنسور متفاوت باشد. همچنین باید به این نکته اشاره داشت که تعداد پینهای بیشتر، انعطافپذیری بیشتری را برای ویژگیهای پیشرفته یا عملکرد در اتصال الکتریکی فراهم میکند.
انتخاب از بین انواع اتصال الکتریکی به عوامل مختلفی از جمله الزامات سیستم اندازهگیری شما و سازگاری با کانکتورهای موجود یا استانداردهای سیمکشی بستگی دارد. سازگاری با سیستم ممکن است شامل بررسی پیکربندی پین، نوع کانکتور و استانداردهای سیمکشی باشد.
بسته به مدل سنسور یا سازنده، انواع مختلف اتصالات الکتریکی ممکن است عملکردها یا ویژگی های متفاوتی را ارائه دهند. الزامات برنامه خاص خود را در نظر بگیرید و اینکه آیا پینها یا ویژگیهای اضافی ارائه شده توسط یک نوع اتصال خاص برای برنامه شما ضروری است یا خیر.
باید در نظر بگیرید که سهولت سیمکشی و اتصال را برای نوع اتصال الکتریکی انتخاب شده ارزیابی کنید. بسته به کاربرد خاص و فضای موجود، انواع اتصالات خاص ممکن است در هنگام نصب و نگهداری راحتتر کار کنند.
مهم است که توجه داشته باشید که یک نوع اتصال الکتریکی جهانی بهتر وجود ندارد زیرا مناسب بودن به نیازهای خاص برنامه شما و سازگاری با سیستم اندازهگیری شما بستگی دارد. انتخاب اتصال الکتریکی مناسب شامل در نظر گرفتن عواملی مانند سازگاری، عملکرد و راحتی سیمکشی است.
مایع پرکننده مادهای است که حفره داخلی حسگر را پر کرده و فشار را از محیط فرآیند به عنصر حسگر منتقل میکند. در مورد این سنسور فشار مذاب خاص، دو گزینه در دسترس است:
روغن سیلیکون: مدلهای PT3516B، PT3616B و PT3626B با روغن سیلیکون پر شدهاند. روغن سیلیکون به دلیل مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و سازگاری با طیف وسیعی از محیطهای فرآیند معمولا به عنوان مایع پرکننده در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده میشود. این روغن اندازهگیری فشار قابل اعتماد و دقیق را حتی در محیطهای فرآیند مذاب سخت فراهم میکند.
فلز مایع: از طرف دیگر مدلهای PT3716B، PT3816B و PT3826B با فلز مایع پر شدهاند. مایعات پرکننده فلز مایع بهطور خاص برای کاربردهایی طراحی شدهاند که شامل دماهای بالا و محیطهای فرآیند تهاجمی است. آنها مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، فرسایش و شوکهای حرارتی ارائه میدهند و پایداری و قابلیت اطمینان طولانی مدت را در شرایط سخت تضمین میکنند.
اکنون، در مورد سازگاری این مایعات پرکننده، هم روغن سیلیکون و هم فلز مایع برای انواع محیطهای فرآیندی که در کاربردهای مذاب با آن مواجه میشوند مناسب هستند. آنها معمولا میتوانند انواع مختلفی از پلاستیکهای مذاب، لاستیک، رزینها و سایر مواد مذاب را مدیریت کنند. با این حال، همیشه توصیه میشود برای اطمینان از سازگاری با سیال خاصی که با آن کار میکنید، به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید یا با کارشناسان فنی مشورت کنید.
به یاد داشته باشید، انتخاب مایع پرکننده مناسب بسیار مهم است زیرا عملکرد و طول عمر سنسور را در کاربرد خاص شما تضمین میکند.
تنظیم صفر و اسپن به قابلیت سنسور برای کالیبره کردن و تنظیم دقیق سیگنال خروجی برای مطابقت با محدوده اندازهگیری مورد نظر اشاره دارد. اجازه دهید آن را برای شما شرح دهیم:
تنظیم صفر: «صفر» به نقطه شروع یا خط پایه محدوده اندازهگیری اشاره دارد. با تنظیم صفر، میتوانید سنسور را طوری کالیبره کنید تا زمانی که فشار واقعی اعمال نمیشود، فشار صفر را به دقت بخواند. این قابلیت تضمین میکند که سنسور هرگونه تغییر یا انحراف در قرائت خط پایه خود را جبران میکند و اندازهگیریهای دقیقی را حتی در پایینترین انتهای مقیاس فشار ارائه میدهد. تنظیم اسپن: “span” محدوده اندازهگیری در مقیاس کامل سنسور را نشان میدهد. تنظیم فاصله به شما امکان میدهد حد بالایی محدوده اندازهگیری را برای مطابقت با نیازهای برنامه خاص خود تنظیم کنید. با تنظیم اسپن، میتوانید اطمینان حاصل کنید که سنسور خوانشهای دقیقی را در حداکثر نقاط فشاری که شما علاقهمند به نظارت هستید ارائه میکند.
ویژگی صفر و اسپن قابل تنظیم به شما این امکان را میدهد که سیگنال خروجی سنسور را به دقت تنظیم کنید و آنرا دقیقا با محدوده فشار دلخواه خود تراز کنید. این انعطافپذیری امکان اندازهگیری دقیقتر را فراهم میکند و به بهینهسازی عملکرد سنسور برای نیازهای کاربردی خاص شما کمک میکند.
کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت در سنسور فشار مذاب به یک ویژگی کالیبراسیون اشاره دارد که امکان تایید و تنظیم دقت اندازهگیری سنسور را فراهم میکند. کالیبراسیون با مقاومت شانت تکنیکی است که برای اعتبارسنجی و تنظیم دقت اندازهگیری سنسور استفاده میشود. در مورد سنسور فشار مذاب، ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت وسیلهای برای کالیبره کردن سنسور بدون نیاز به تجهیزات کالیبراسیون خارجی یا ابزارهای تخصصی فراهم میکند.
جزییات کالیبراسیون ۱٪ ± ۸۰٪ بیانکننده سطح کالیبراسیون است که ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت در آن عمل میکند. کالیبراسیون شنت تقریبا در ۸۰٪ محدوده فشار در مقیاس کامل سنسور انجام میشود. محدوده فشار در مقیاس کامل به حداکثر فشاری اطلاق میشود که سنسور برای اندازهگیری دقیق آن طراحی شدهاست. با انجام کالیبراسیون در ۸۰ درصد محدوده کامل مقیاس، میتوان دقت سنسور را در این محدوده فشار خاص تایید و تنظیم کرد.
۱±٪ سطح دقت یا تحملی را نشان میدهد که در آن کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت میتواند دقت اندازهگیری سنسور را تنظیم کند. این بدان معنی است که ویژگی کالیبراسیون امکان تنظیمات دقیق خروجی سنسور را فراهم میکند تا اطمینان حاصل شود که دقت اندازهگیری در محدوده ۱±٪ از مقدار فشار واقعی اندازهگیری میشود.
با استفاده از ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت، شما میتوانید دقت سنسور فشار مذاب را بدون نیاز به تجهیزات کالیبراسیون خارجی یا تخصص تخصصی بررسی و تنظیم کنید. این میتواند برای کالیبراسیون در محل، تنظیمات سریع یا تعمیر و نگهداری معمول برای اطمینان از اندازهگیری فشار قابل اعتماد و دقیق مفید باشد.
توجه به این نکته مهم است که رویهها و دستورالعملهای خاص برای انجام کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت ممکن است بسته به مدل سنسور و سازنده متفاوت باشد. بنابراین، توصیه میشود برای راهنمایی دقیق در مورد استفاده از ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت با متخصصان فنی ما مشورت کنید.
در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:
محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
جهت نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازهگیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهتگیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب بهصورت موازی نصب شود.
نیروی گشتاور: پیچهای نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچها میتواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم میتواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعملهای تولید کننده را برای سیمکشی سنسور دنبال کنید.
با پیروی از این نکات برای نصب، می توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد میکند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.
سیگنال جریانی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر
سیگنال جریانی ۰ تا ۲۰ میلی آمپر
سیگنال ولتاژی ۰ تا ۱۰ ولت
سیگنال ولتاژی ۰ تا ۵ ولت
سیگنال ولتاژی ۱ تا ۵ ولت
Safe Relay
دقت و درستی
≤ ± 0.5 %FS
سنسور دما
بله
نوع سنسور دما
E ترموکوپل نوع
J ترموکوپل نوع
K ترموکوپل نوع
S ترموکوپل نوع
RTD-PT100
ولتاژ تغذیه
از ۹ تا ۳۶ ولت دی سی
حداقل دمای تحمل دیافراگم
۰
حداکثر دمای تحمل دیافراگم
۵۵۰
اتصال مکانیکی
1/2″-20UNF
M22 x 1.5
M18 x 1.5
M14 x 1.5
M12 x 1.5
M10 x 1.5
PF 3/8"
G 3/4"
جنس اتصال مکانیکی
INCONEL® 718 With TiAIN Coating (Titanium Aluminum Nitride)
INCONEL® 718 With TiN Coating (Titanium Nitride)
INCONEL® 718 With DCN Coating
INCONEL® 718 With Hastelloy Coating