معرفی سنسور فشار کامپاند Ziasiot سری PT190 همراه با رله ایمنی
سنسور فشار کامپاند Ziasiot سری PT190 همراه با رله ایمنی یک راه‌حل همه کاره برای کاربردهای صنعتی متنوع با محدوده فشار ۳.۵ – ۰ مگا‌پاسکال تا ۱۰۰ – ۰ مگا‌پاسکال می‌باشد. این سنسورها با داشتن دقت چشمگیر ۰.۵±% و ۰.۲۵±%، اندازه‌گیری دقیق را تضمین می‌کنند.
خروجی رله ایمنی و هوشمندی را افزایش می‌دهد و با خروجی ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر تکمیل می‌شود. این سنسورها با حداکثر تحمل دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد، به‌طور خاص برای محیط‌های سخت طراحی شده‌اند. گنجاندن عملکرد صفر خودکار اتصال کوتاه، پوشش دیافراگم مقاوم در برابر خوردگی و برد مدار ضد تداخل الکتریکی اختصاصی، ویژگی‌های پیشرفته این سری را نشان می‌دهد. ایده‌آل برای خطوط پروفیل، ترکیب‌کننده‌ها، خطوط ورق، خطوط لوله و بسته‌بندی مواد غذایی، سری PT190 عملکرد قابل اعتمادی را در تنظیمات مختلف صنعتی تضمین و آن‌را به انتخابی بهینه برای کسانی که به دنبال دقت و دوام هستند تبدیل می‌کند.
بررسی تخصصی سنسور فشار کامپاند Ziasiot سری PT190 همراه با رله ایمنی
با مطالعه بیشتر ویژگی‌های این سری درمی‌یابیم که سری PT190 از دو نوع سنسور ترانسدیوسر فشار مذاب و ترانسمیتر فشار مذاب پشتیبانی می‌کند که این سنسورها دو وظیفه نزدیک دارند:
ترانسدیوسر فشار مذاب: این نوع سنسور، فشار فیزیکی ماده مذاب را به سیگنال الکتریکی جریانی تبدیل و آن‌را به نمایشگر، کنترل‌کننده یا سیستم اکتساب داده ارسال می‌کند. به طور اساسی، این عنصر اصلی حسگری است که داده‌های فشار خام را دریافت می‌نماید.
ترانسمیتر فشار مذاب: این نوع سنسور، فشار فیزیکی را به سیگنال الکتریکی ولتاژی تبدیل می‌کند. این نوع سنسور سیگنال را تقویت و شرایط آن را به گونه‌ای تنظیم می‌کند که بتوان آن را به نمایشگر، کنترل کننده یا سیستم اکتساب داده ارسال کرد.
سری سنسور فشار مذاب کامپاند Ziasiot که به مطالعه آن می‌پردازیم، سه مدل متمایز را ارائه می‌دهد که هرکدام برای رفع نیازهای کاربردی مختلف طراحی شده‌اند. در ادامه، به طور مختصر به توضیح هر مدل می‌پردازیم:
غلاف سخت: این مدل دارای یک غلاف جامد و غیرقابل انعطاف است. برای کاربردهایی که سنسور می‌تواند به صورت مستقیم نصب شود و نیازی به رفت‌وآمد در میان موانع یا انحناها ندارد، مناسب است. این مدل قوی و ساده است، ارائه دهنده خوانش قابل اعتماد و دقیق فشار به صورت مستقیم در نقطه اندازه‌گیری است.
غلاف سخت + کپیلاری منعطف: این مدل غلاف سخت را با یک کپیلاری منعطف ترکیب می‌کند. هنگامی که به اندازه‌گیری فشار در نقاط تنگ یا دشوار از نظر دسترسی، نیاز است. کپیلاری منعطف اجازه می‌دهد تا سنسور در فضاهای محدود قرار گیرد در حالی که قطعات الکترونیکی سنسور در مکانی مناسب‌تر قرار دارند. در نتیجه باعث ارائه انعطاف‌پذیری نصب بیشتر بدون از دست دادن اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اعتماد، می‌شود.
غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما: این مدل سنسور پیشرفته‌ترین مدل است، که هم شامل غلاف سخت و هم کپیلاری منعطف، به همراه یک سنسور دما است.
درشرایطی که هم فشار و هم دما باید به صورت هم‌زمان نظارت شود، مورداستفاده قرار می‌گیرد. این مدل برای فرآیندهایی که دما می‌تواند بر خوانش فشار تاثیر زیادی داشته باشد یا کنترل دمای دقیق ضروری است، ایده‌آل می‌باشد. بنابراین با ارائه حداکثر انعطاف‌پذیری و کارایی و دادن داده‌های جامع درباره شرایط فرآیند، بسیار مفید عمل می‌کند.
یکی دیگر از مزایای سری PT190 اصل اندازه‌گیری پل ویتستون، استرین گیج می‌باشد.
استرین گیج سنسور دستگاه کوچکی است که در اثر فشار، تغییر شکل یافته و این کرنش مکانیکی، مقاومت الکتریکی را تغییر می‌دهد. در واقع مقاومت استرین گیج، هنگامی که کشیده یا فشرده می‌شود، تغییر می‌کند.
پل ویتستون یک مدار الکتریکی است که برای اندازه‌گیری تغییرات کوچک در مقاومت، که در استرین گیج اتفاق می‌افتد، استفاده می‌شود.
این مدار از چهار مقاومت تشکیل شده است که به شکل الماسی قرار داده شده‌اند. دوتای این مقاومت‌ها معمولا ثابت هستند و دوتای دیگر استرین گیج هستند. هنگامی که فشار اعمال می‌شود، مقاومت در استرین گیج‌ها تغییر می‌کند و یک تفاوت ولتاژ قابل اندازه‌گیری ایجاد می‌کند. این تفاوت ولتاژ به نسبت فشار اعمال شده است.
بر اساس اصل اندازه‌گیری پل ویتستون، استرین گیج، هنگامی که مواد مذاب فشار را روی دیافراگم اعمال می‌کنند، استرین گیج دفرمه می‌شود و باعث تغییر مقاومت می‌گردد. این تغییر توسط مدار پل ویتستون کشف می‌شود که یک سیگنال ولتاژ متناسب با میزان فشار را خروجی می‌دهد.
این روش بسیار حساس و دقیق، ایده‌آل برای اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتماد فشار در محیط‌هایی با شرایط سخت مانند آنچه در فرآیندهای ذوب اتفاق می‌افتد، است.
محدوده فشار از ۳۵ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار، حداقل و حداکثر فشارهایی که این سنسور فشار مذاب می‌تواند به طور دقیق اندازه‌گیری کند را نشان می‌دهد. ۰ تا ۳۵ بار پایین‌ترین محدوده فشار است و به این معناست که سنسور می‌تواند فشارها را از ۰ بار (بدون فشار) تا ۳۵ بار (یک فشار نسبتا پایین) اندازه‌گیری کند. این محدوده برای کاربردهایی که فشار در سیستم زیاد نیست، مناسب می‌باشد.
همچنین از ۰ تا ۲۰۰۰ بار، بالاترین محدوده فشار است و یعنی که سنسور می‌تواند فشارها را از ۰ بار تا ۲۰۰۰ بار (یک فشار بسیار بالا) اندازه‌گیری کند. این محدوده برای فرآیندهای در محیط‌های با فشار بسیار بالا مانند برخی از انواع تزریق یا استخراج، مناسب است.
بنابراین، این دامنه اندازه‌گیری فشار نشان می‌دهد که سری سنسور PT190 بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌تواند یک طیف گسترده‌ای از اندازه‌گیری‌های فشار را انجام دهد و در نتیجه ابزار چندمنظوره‌ای برای کاربردهای صنعتی مختلف می‌سازد.
مشخصات الکتریکی سنسور فشار کامپاند Ziasiot سری PT190 همراه با رله ایمنی
انواع خروجی برای اسن سری از سنسور فشار کامپاند شامل موارد زیر می‌باشند:
خروجی ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر: یک خروجی حلقه جریانی است که سیگنال آن از ۴ میلی‌آمپر تا ۲۰ میلی‌آمپر متناسب با حداقل و حداکثر خوانش فشار است. این استاندارد صنعتی برای انتقال سیگنال‌های آنالوگ در فواصل طولانی با مقاومت بالا در برابر نویز الکتریکی استفاده می‌شود.
مزایای این خروجی از جمله ادغام آسان با سیستم‌های کنترل موجود، بسیار قابل اعتماد و مقاوم در برابر از دست رفتن سیگنال در طول کابل‌های طولانی، از دلایل استفاده‌ی گسترده از آن در صنعت می‌باشد.
خروجی ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر + رله: این گزینه شامل خروجی استاندارد ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر با یک عملکرد رله اضافی است. رله می‌تواند برای فعال‌سازی هشدارها، سوییچ‌ها یا سایر عملکردهای کنترلی هنگامی که فشار به سطح خاصی می‌رسد، استفاده شود.
این خروجی با همان مزایای خروجی ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر، اما با امکانات کنترلی اضافی برای ایمنی و اتوماسیون ارائه شده توسط رله، قابلیت‌های بیشتری را برای کاربر فراهم می‌کند.
خروجی ۳.۳۳ میلی‌ولت بر ولت: این یک خروجی میلی‌ولت بر ولت است، به این معنا که سنسور یک خروجی ولتاژ را ارائه می‌دهد که با فشار تغذیه متناسب است. معمولا در برنامه‌های ویژه‌تر یا زمانی استفاده می‌شود که سیستم اندازه‌گیری برای کار با سیگنال‌های ولتاژی طراحی شده است.
این نوع خروجی، ممکن است در برخی تنظیمات دقت و وضوح بالاتری ارائه دهد، اما ممکن است در مقایسه با خروجی‌های جریانی به نویز و از دست رفتن سیگنال در فواصل طولانی حساس‌تر باشد.
خروجی مناسب‌تر بستگی به نیازهای خاص برنامه دارد:
خروجی ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر: اگر به سیگنالی قوی، مقاوم در برابر نویز برای فواصل طولانی و سازگاری با بیشتر سیستم‌های کنترل صنعتی نیاز است، این گزینه انتخاب عالی می‌باشد. خروجی ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر + رله: اگر هم‌زمان با سیگنال‌دهی قوی لازم است از ویژگی‌های اتوماسیونی مانند فعال‌سازی هشدارها یا عملکردهای کنترلی در سطوح فشار خاصی استفاده شود، این خروجی ترکیبی انتخابی ایده‌آل است. خروجی ۳.۳۳ میلی‌ولت بر ولت: اگر برنامه‌ی کاربردی به دقت بسیار بالا نیاز دارد و سیستم برای کار با ورودی‌های ولتاژی با مقدار مربوطه از نویز طراحی شده است، ممکن است این خروجی مناسب باشد. با این حال، به دلیل مشکلات ممکن در برخی از فواصل طولانی، در برنامه‌های صنعتی عمومی، کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
میزان دقت سنسور فشار مذاب برای اطمینان از دریافت اندازه‌گیری‌های دقیق مورد نیاز برای برنامه کاربردی بسیار مهم است. در سری PT190 برند زیاسیوت دو میزان دقت وجود دارد:
±0.5 %FS (در مقیاس کامل): این میزان دقت بدان معناست که خوانش سنسور می‌تواند با ۰.۵±٪ از محدوده اندازه‌گیری در مقیاس کامل تغییر کند. برای مثال اگر محدوده مقیاس کامل سنسور ۲۰۰۰ – ۰ بار باشد، خطای احتمالی در اندازه‌گیری می‌تواند ۱۰± بار (۰.۵٪ از ۲۰۰۰ بار) باشد.
±0.25 %FS (در مقیاس کامل): این گزینه نشان‌دهنده سطح بالاتری از دقت است. مثلا برای همان محدوده ۲۰۰۰ – ۰ بار در مقیاس کامل، خطای بالقوه ۵± بار (۰.۲۵٪ از ۲۰۰۰ بار) خواهد بود.
میزان تاثیر دقت بر خوانش فشار برای هر میزان از دقت می‌تواند متفاوت باشد:
دقت ±0.5 % FS
تحمل خطای کمی بالاتر.
مناسب برای کاربردهایی که اندازه‌گیری فشار بسیار دقیق، مهم نیست، اما قابلیت اطمینان و دقت عمومی هنوز مهم است.
تغییرات ۱۰± بار به این معنی است که خوانش‌های سنسور می‌تواند کمی بالاتر یا کمتر از فشار واقعی باشد، اما در محدوده قابل قبولی برای بسیاری از فرآیندهای صنعتی است.
اگر دقت فوق‌العاده بالا لازم نباشد، این گزینه ممکن است مقرون به صرفه‌تر باشد.
دقت ±0.25 % FS
دقت بیشتر با تحمل کمتر برای خطا.
ایده‌آل برای کاربردهایی که کنترل دقیق فشار بسیار مهم است، مانند تولید با دقت بالا یا فرآیندهایی که حتی انحرافات کوچک می‌تواند بر کیفیت یا ایمنی تاثیر بگذارد.
تغییر شدیدتر ۵± بار، اطمینان بیشتری را ایجاد می‌کند که خوانش فشار بسیار نزدیک به فشار واقعی است.
انتخاب دقت مناسب
انتخاب بین 0.5± % FS و 0.25± % FS بستگی به الزامات خاص برنامه کاربردی دارد:
به عنوان مثال، در یک فرآیند اکستروژن پلاستیکی که در آن کنترل فشار دقیق بر کیفیت محصول اکسترود شده، تاثیر می‌گذارد، انتخاب دقت ±0.25 % FS می‌تواند به اطمینان از کیفیت محصول ثابت کمک کند. از سوی دیگر، در سیستمی با بحران کمتر که در آن تغییرات جزیی فشار قابل قبول است، دقت ±0.5 % FS ممکن است کافی و مقرون به صرفه‌تر باشد.
از دیگر مزایای سنسور فشار کامپاند Ziasiot سری PT190 همراه با رله ایمنی، تجهیز با انواع سنسور دما می‌باشد. مجهز شدن سنسور فشار مذاب به یک سنسور دما این امکان را می‌دهد فشار و دما را از یک دستگاه منفرد نظارت و کنترل کرد و کنترل و کارایی فرآیند را افزایش داد. این قابلیت دوگانه به ویژه در فرآیندهایی مفید است که تغییرات دما می‌تواند به طور قابل توجهی بر خوانش فشار و عملکرد کلی سیستم تاثیر بگذارد.
انواع سنسور دما در این سری عبارتند از:
ترموکوپل نوع J: این نوع از ترموکوپل، از آهن و کنستانتان (آهن/مس-نیکل) ساخته شده و به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. محدوده دمایی این ترموکوپل‌ها از ۲۱۰- درجه سانتیگراد تا ۷۵۰+ درجه سانتیگراد می‌باشد که دقت و اطمینان همچنان در این محدوده قابل اعتماد است.
ترموکوپل نوعJ مناسب برای مصارف عمومی، به خصوص در محدوده دمای پایین‌تر و محیط‌های بی‌اثر یا خلاء می‌باشد.
ترموکوپل نوع K: این ترموکوپل‌ها که از کرومل و آلومل (نیکل-کروم/نیکل-آلومینیوم) ساخته شده‌اند، رایج‌ترین نوع هستند. دارای محدوده دمایی از ۲۰۰- درجه سانتیگراد تا ۱۲۵۰+ درجه سانتیگراد است که به دلیل این دامنه دمایی گسترده و قابلیت اطمینان آن شناخته شده و برای محیط‌های با دمای بالا، مانند فرآوری صنعتی، اجاق‌ها و کوره‌ها ایده‌آل است.
ترموکوپل نوع E: این نوع سنسور دما ساخته شده از کرومل و کنستانتان (نیکل-کروم/مس-نیکل) هستند و خروجی بالایی دارند. محدوده دما برای این نوع ترموکوپل از ۲۰۰- درجه سانتیگراد تا ۹۰۰+ درجه سانتیگراد می‌باشد. ترموکوپل نوع E حساسیت بالایی را ارائه می‌دهد که برای اندازه‌گیری دمای پایین مفید است و به دلیل حساسیت بالا و پایداری خوب برای کاربردهای برودتی و دمای پایین مناسب می‌باشد.
RTD مدل PT100: این سنسور دمای ساخته شده از پلاتین و مدلی ازRTD است که دارای مقاومت ۱۰۰ اهم در ۰ درجه سانتیگراد هستند. محدوده دمای PT100معمولا از ۲۰۰- درجه سانتیگراد تا ۶۰۰+ درجه سانتیگراد می‌باشد.
این نوع سنسور دما به علت بسیار دقیق و پایدار بودن در طیف وسیعی از دماها، در کاربردهایی که نیاز به دقت بالایی دارند، مانند اندازه‌گیری‌های آزمایشگاهی، فرآیندهای صنعتی و نظارت بر محیط زیست استفاده می‌شود.
هنگامی که دیتاشیت می‌گوید این سری می‌تواند به این سنسورهای دما مجهز شود، به این معناست که انعطاف‌پذیری برای انتخاب نوع اندازه‌گیری دما، به بهترین وجه متناسب با نیازهای فرآیند، وجود دارد. در انتخاب سنسور دمای مناسب باید به نکات زیر توجه کرد:
ترموکوپل نوع J: برای اندازه‌گیری دمای قابل اعتماد و همه منظوره در محدوده دمایی متوسط انتخاب شود. ترموکوپل نوع K: اگر به سنسوری نیاز است که بتواند دماهای بسیار بالا را تحمل کند، انتخاب می‌شود. این نوع برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی مناسب است. ترموکوپل نوع E: برای کاربردهای دمای پایین و برودتی که حساسیت بالا بسیار مهم است، این مورد انتخاب شود. RTD مدل PT100: برای بالاترین دقت و پایداری، مخصوصا در برنامه‌های حساس و دقیق، این مورد انتخاب می‌شود. محیط کاربردی: محدوده دما و محیطی که سنسور در آن استفاده خواهد شد باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، فرآیندهای صنعتی با دمای بالا اغلب از ترموکوپل نوع K بهره می‌برند، در حالی که تنظیمات آزمایشگاهی دقیق ممکن است به دقت RTD مدل PT100 نیاز داشته باشد. سازگاری: اطمینان حاصل شود که نوع سنسور انتخابی با سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل موجود سازگار است.
میزان دقت مورد نیاز: دقت و پایداری بالا ممکن است نیاز به RTD مدل PT100 داشته باشد، در حالی که اندازه‌گیری‌های همه منظوره می‌توانند توسط ترموکوپل نوع J یا K به خوبی انجام شوند.
ولتاژ تغذیه به محدوده ولتاژی اشاره دارد که سنسور فشار مذاب برای عملکرد صحیح به آن نیاز دارد. جهت عملکرد صحیح سنسور فشار سری PT190 دو ولتاژ تغذیه وجود دارد:
از ۱۵ تا ۳۶ ولت دی سی: این محدوده نشان می‌دهد که سنسور می‌تواند با ولتاژ تغذیه جریان مستقیم (DC) بین ۱۵ تا ۳۶ ولت کار کند. محدوده‌ی ذکر شده متداول برای سنسورها و ترانسمیتر‌های صنعتی است که انعطاف‌پذیری لازم را برای استفاده از سنسور با منابع تغذیه مختلف که معمولا در تنظیمات صنعتی یافت می‌شوند، فراهم می‌کند.
از فواید این ولتاژ تغذیه می‌توان به تطبیق‌پذیری جهت تغذیه توسط منابع تغذیه صنعتی استاندارد و پایداری به معنای اطمینان از عملکرد پایدار در طول کابل‌های طولانی‌تر، کاهش تلفات سیگنال و تداخل نویز الکتریکی، اشاره کرد.
از ۶ تا ۱۲ ولت دی سی: این محدوده نشان می‌دهد که سنسور می‌تواند با ولتاژ تغذیه DC کمتر بین ۶ تا ۱۲ ولت نیز کار کند. محدوده‌ی ۱۲ – ۶ ولت دی سی، به دلیل ولتاژ پایین ممکن است در برنامه‌هایی استفاده شود که مصرف برق کم حیاتی است یا فقط منابع تغذیه با ولتاژ پایین در دسترس هستند.
فواید استفاده از این ولتاژ تغذیه شامل مناسب بودن برای سیستم‌های باتری‌دار یا کم‌مصرف و انعطاف‌پذیری جهت استفاده در سیستم‌های فشرده‌تر یا قابل حمل‌تر که ممکن است منابع ولتاژ بالاتر در دسترس نباشد، می‌باشد.
در انتخاب ولتاژ تغذیه باید توجه کرد که محدوده ۳۶ – ۱۵ ولت دی سی را برای کاربردهای صنعتی استاندارد که منابع تغذیه قوی و پایدار در دسترس هستند، به ویژه در سناریوهایی با کابل‌کشی طولانی یا جایی که نویز الکتریکی نگران‌کننده است، مورد استفاده قرار داد.
همچنین ولتاژ تغذیه ۱۲ – ۶ ولت دی سی، هنگام کار با سیستم‌های کم‌مصرف یا باتری و برای برنامه‌های قابل حمل یا از راه دور که در آن به حداقل رساندن مصرف برق مهم است، کاربرد دارد.
دیافراگم جزء حساس سنسور فشار مذاب است که به‌طور مستقیم با مواد فرآیند در تماس است. این دیافراگم تحت تغییرات فشار تغییر شکل می‌دهد و به سنسور اجازه می‌دهد فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. محدوده دمای دیافراگم به دمایی اشاره دارد که دیافراگم می‌تواند به‌طور ایمن و بدون آسیب یا تخریب در آن عمل کند.
محدوده دمای دیافراگم مشخص شده برای سنسور فشار کامپاند سری PT190 از ۰ تا ۴۰۰+ درجه سانتیگراد است و نشان می‌دهد که دیافراگم می‌تواند در این دامنه دمایی بدون مشکل عمل کند.
این محدوده دما نشان می‌دهد که سنسور فشار مذاب برای مقاومت در برابر دماهای بالا که معمولا در فرآیندهای صنعتی مانند اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی یا پردازش پلیمر با آن مواجه می‌شوند، طراحی شده است.
در کاربردهایی که مواد مذاب در حال پردازش هستند، دما می‌تواند به میزان قابل توجهی افزایش یابد. داشتن دیافراگمی که می‌تواند تا دمای ۴۰۰+ درجه سانتیگراد را تحمل کند، اطمینان و دقت سنسور را حتی در این شرایط سخت تضمین می‌کند. این قابلیت موجب اطمینان از دقت، دوام و قابلیت اطمینان سنسور در شرایط سخت می‌شود.
مشخصات مکانیکی سنسور فشار کامپاند Ziasiot سری PT190 همراه با رله ایمنی
اتصال مکانیکی به نقطه‌ای از سنسور اشاره دارد که در آن قسمت، سنسور به‌طور فیزیکی به تجهیزات یا فرآیند تحت نظارت متصل می‌شود. این اتصال تضمین می‌کند که حسگر در طول کار به‌طور ایمن در جای خود باقی می‌ماند و به آن امکان می‌دهد فشار را به دقت اندازه‌گیری کند.
انواع اتصال مکانیکی سنسور فشار سری PT190 عبارت است از:
1/2UNF: این نشان‌دهنده اتصال مکانیکی با اندازه رزوه ۱.۲ اینچ و گام 20 رزوه در هر اینچ، با استفاده از رزوه استاندارد ملی (UNF) است. در واقع ۱.۲ اینچ به قطر قسمت رزوه‌ای اتصال اشاره دارد و گام رزوه نیز فاصله بین هر رزوه را تعیین می‌کند.
M14 x 1.5: این گزینه نشان‌دهنده یک اتصال مکانیکی متریک با قطر رزوه ۱۴ میلی‌متر و گام ۱.۵ میلی‌متر است.
M18 x 1.5: این گزینه نیز یک اتصال مکانیکی متریک است با قطر رزوه ۱۸ میلی‌متر و گام ۱.۵ میلی‌متر.
M22 x 1.5: این یک اتصال مکانیکی متریک دیگر با قطر رزوه ۲۲ میلی‌متر و گام ۱.۵ میلی‌متر است.
انتخاب اتصال مکانیکی به عوامل مختلفی بستگی دارد:
استانداردسازی: اگر تجهیزات یا فرآیند از استاندارد رزوه‌ای خاص مانند UNF یا متریک پیروی می‌کند، باید اتصال مربوطه برای اطمینان از سازگاری انتخاب شود.
نیازهای برنامه: الزامات خاص برنامه کاربردی باید در نظر گرفته شود، مانند فضای موجود برای نصب و گشتاور مورد نیاز برای ایمن کردن سنسور در محل.
در دسترس بودن اتصالات: اطمینان حاصل شود که اتصالات و آداپتورهای سازگار با اتصال انتخابی به راحتی برای اهداف نصب و نگهداری در دسترس هستند.
نوع رزوه: بر اساس تجهیزات موجود یا ترجیحات سیستم تصمیم گرفته شود که آیا نیاز به اتصال با رزوه‌های UNF یا متریک.
اندازه رزوه: برای اطمینان از سازگاری با نقطه نصب یا آداپتوری که قصد استفاده از آن وجود دارد، قطر و گام رزوه‌ها باید در نظر گرفته شود.
نیازهای کاربردی: عواملی مانند محدودیت فضا، شرایط محیطی و مشخصات گشتاور ارزیابی و در نتیجه مناسب‌ترین اتصال مکانیکی برای برنامه کاربردی انتخاب شود.
مواد سازنده اتصالات مکانیکی معمولا شامل فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی هستند. درک دقیق مشخصات اتصالات مکانیکی و مواد مورد استفاده در ساخت آن‌ها به انتخاب بهترین گزینه برای نیازهای خاص کمک می‌کند و اطمینان از عملکرد بلندمدت و دقیق سنسور فشار مذاب را فراهم می‌کند.
مواد سازنده اتصال مکانیکی در سری PT190 برند زیاسیوت سه گزینه هستند:
فولاد ضد زنگ 17-4PH: یک فولاد ضد زنگ رسوب سخت است که به دلیل ترکیب استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی شناخته شده است. معمولا در کاربردهایی استفاده می‌شود که هم استحکام و هم مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، مانند قطعات هوافضا، تجهیزات صنعتی و تجهیزات پزشکی.
اینکونل ۷۱۸: یک سوپرآلیاژ با استحکام بالا بر پایه نیکل است که به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا شناخته شده است. این ماده به طور گسترده در صنایع هوافضا، دریایی و فرآوری شیمیایی، به ویژه در کاربردهایی که شامل دماهای بالا، محیط‌های شدید و مواد شیمیایی خورنده هستند، استفاده می‌شود.
هستلوی C276: یک سوپرآلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی فوق‌العاده در محیط‌های سخت شهرت دارد و در پردازش‌های شیمیایی، کنترل آلودگی، و کاربردهای نفت و گاز که مقاومت در برابر طیف وسیعی از سیال‌های خورنده حیاتی است، استفاده می‌شود.
جهت انتخاب بهترین ماده‌ی سازنده اتصال مکانیکی موارد زیر باید در نظر گرفته شود:
سازگاری: ماده‌ای انتخاب شود که به بهترین وجه با نیازهای خاص برنامه مطابقت داشته باشد و با سیالات فرآیند، دما و شرایط محیطی سازگار باشد.
عملکرد: عواملی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری دما در نظر گرفته می‌شود تا اطمینان حاصل گردد که اتصال مکانیکی می‌تواند در برابر خواسته‌های برنامه مقاومت کند.
هزینه: باید مقرون به صرفه بودن هر گزینه مواد را نسبت به عملکرد و طول عمر آن در برنامه خاص ارزیابی شود.
انتخاب مواد اتصال مکانیکی به عواملی مانند محیط عملیاتی، الزامات عملکرد و سازگاری با سایر اجزای سیستم بستگی دارد. با انتخاب مواد مناسب، می‌توان از قابلیت اطمینان، طول عمر و عملکرد سنسور فشار مذاب خود در کاربرد خاص خود اطمینان حاصل کرد.
غلاف قسمت کشیده سنسور است که از اتصال مکانیکی به عنصر حسگر امتداد می‌یابد. این بخش به عنصر حسگر اجازه می‌دهد تا به محیط فرآیند برسد و فشار را به طور دقیق اندازه‌گیری کند. طول غلاف معمولا از پایه اتصال مکانیکی تا نوک عنصر حسگر اندازه‌گیری می‌شود که برای سری PT190 پنج طول متفاوت ۱۵۲، ۲۲۹، ۳۱۸، ۳۸۱ و ۴۶۰ میلی‌متر وجود دارد.
دلیل وجود طول‌های مختلف برای غلاف سنسور، تاثیر طول غلاف در نصب سنوسر می باشد. تاثیرگذاری بر نصب را می‌توان در قالب موارد زیر دید:
دسترسی به فرآیند
طول غلاف تعیین می‌کند که سنسور تا چه اندازه می‌تواند به محیط فرآیند برسد تا فشار را به طور دقیق اندازه‌گیری کند. طول غلاف بلندتر به حسگر اجازه می‌دهد تا به عمق مواد در حال پردازش نفوذ کند.
انعطاف‌پذیری قرار دادن
طول‌های مختلف غلاف انعطاف‌پذیری را در نصب سنسور در موقعیت‌های مختلف در تجهیزات فرآیند فراهم می‌کند. می‌توان طول غلافی را انتخاب کرد که به بهترین وجه با پیکربندی دستگاه و نیازهای فرآیند مطابقت دارد.
سازگاری
باید اطمینان حاصل کرد که طول غلاف انتخابی با محل نصب روی دستگاه سازگار است. همچنین عواملی مانند فضای خالی، دسترسی و عمق مواد در حال پردازش را در نظر گرفت.
برای مثال در اکستروژن پلاستیک، جایی که سنسور نیاز به اندازه‌گیری فشار درون بشکه یا قالب اکستروژن دارد، ممکن است طول غلاف طولانی‌تری برای رسیدن به جریان مواد لازم باشد. یا به طور مشابه، در فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، ممکن است لازم باشد سنسور در اعماق مختلف در داخل حفره قالب نصب شود تا فشار را به طور دقیق در طول چرخه قالب‌گیری کنترل کند.
بنابراین طول غلاف سنسور فشار مذاب یک عامل مهم برای اطمینان از اندازه‌گیری فشار دقیق در فرآیند می‌باشد. با انتخاب طول غلاف مناسب، می‌توان اطمینان کرد که سنسور به طور موثر نصب شده و در موقعیتی قرار دارد که فشار را به طور دقیق در تجهیزات نظارت کند.
کپیلاری منعطف لوله‌ای است که امکان انتقال فشار از عنصر حسگر به قطعه الکترونیکی یا سیستم کنترل را فراهم می‌کند. این بخش انعطاف‌پذیری را در موقعیت‌یابی سنسور و هدایت سیگنال فشار به محل مناسب فراهم می‌کند. طول کپیلاری منعطف معمولا از انتهای غلاف سخت تا نقطه اتصال روی قطعه الکترونیکی یا سیستم کنترل اندازه‌گیری می‌شود. در سنسورهای فشار کامپاند Ziasiot سری PT190 برای کپیلاری سه طول ۴۶۰، ۶۰۰ و ۷۶۰ میلی‌متر دارد. این طول‌های متفاوت برای کپیلاری در نصب و نگهداری سنسور فشار موثر می‌باشند.
انعطاف‌پذیری مسیریابی: طول‌های مختلف کپیلاری منعطف، انعطاف‌پذیری را در مسیریابی سیگنال فشار به قطعه الکترونیکی یا سیستم کنترل فراهم می‌کنند. طولی انتخاب می‌شود که امکان قرارگیری و مسیریابی بهینه را در تجهیزات فراهم کند.
دسترسی: طول کپیلاری منعطف تعیین می‌کند که قطعه الکترونیکی یا سیستم کنترل می‌تواند تا چه فاصله‌ای از سنسور قرار گیرد. طول کپیلاری بیشتر، انعطاف‌پذیری بیشتری را در قرار دادن اجزای الکترونیکی یا سیستم کنترل فراهم می‌کند.
سهولت نصب: طول کپیلاری منعطف بیشتر ممکن است به مسیریابی و ایمن‌سازی دقیق‌تری نیاز داشته باشد تا از پیچ‌خوردگی یا آسیب به لوله کپیلاری در حین نصب جلوگیری شود. در نتیجه باید از مسیریابی و پشتیبانی مناسب برای حفظ یکپارچگی سیگنال فشار اطمینان حاصل کرد.
انواع اتصالات الکتریکی سنسور فشار مذاب سری PT190 عبارتند از:
کانکتور ۷ پین: این نوع کانکتور دارای هفت پین یا کنتاکت است که برای اتصال الکتریکی بین سنسور و قطعه الکترونیکی یا سیستم کنترل استفاده می‌شود و معمولا در کاربردهای صنعتی برای انتقال سیگنال‌های سنسور و تغذیه برق مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این کانکتور برای انتقال سیگنال‌های ضروری مانند اندازه‌گیری فشار و منبع تغذیه در برنامه‌های ساده‌تر که به تعداد کمتری از سیگنال‌ها و عملکردها نیاز است، مناسب می‌باشد. ولی تعداد محدود پین‌ها ممکن است برای برنامه‌های پیچیده‌تر کافی نباشد.
کانکتور ۸ پین: این نوع کانکتور دارای هشت پین یا کنتاکت است که برای اتصالات الکتریکی استفاده می‌شود.
در کاربردهای صنعتی رایج است و پین‌های اضافی برای انتقال سیگنال‌ها یا امکان عملکردهای بیشتر مانند اندازه‌گیری دما، تشخیص یا پروتکل‌های ارتباطی را فراهم می‌کند. درنهایت این کانکتور نصب پیچیده‌تری نیز خواهد داشت.
ملاحظات برای انتخاب کانکتور
سازگاری: اطمینان حاصل شود که اتصال الکتریکی انتخاب شده با کانکتور مربوطه در قطعه الکترونیکی یا سیستم کنترل سازگار است. عملکرد: تعداد پین‌های مورد نیاز بر اساس سیگنال‌ها و عملکردهایی که باید بین سنسور و قطعه الکترونیکی یا سیستم کنترل ارسال شود، تعیین می‌گردد. سهولت استفاده: هنگام انتخاب بین انواع کانکتور، عواملی مانند سهولت نصب، پایداری اتصال و دسترسی در نظر گرفته می‌شود.
یکی از بهترین ویژگی‌هایی که در این سری از سنسور فشار کامپاند می‌توان دید، قابلیت تنظیم نقطه صفر و قابلیت تنظیم نقطه اسپن می‌باشد.
تنظیم نقطه صفر: نقطه صفر به سیگنال خروجی سنسور در زمانی که فشاری اعمال نمی‌شود، اشاره دارد. تنظیم نقطه صفر به کالیبراسیون سنسور اجازه می‌دهد تا زمانی که فشاری وجود نداشته باشد، خروجی آن صفر باشد و از اندازه‌گیری دقیق نسبت به خط پایه اطمینان حاصل شود.
با قابلیت تنظیم نقطه صفر، کاربران می‌توانند سیگنال خروجی سنسور را به دقت تنظیم کنند تا مطمئن شوند که شرایط فشار صفر واقعی را به دقت منعکس می‌کند.
تنظیم نقطه اسپن: نقطه اسپن به سیگنال خروجی سنسور در محدوده فشار حداکثر اشاره دارد. تنظیم نقطه اسپن به کالیبراسیون سنسور اجازه می‌دهد تا محدوده فشار اندازه‌گیری شده را با دقت منعکس کند.
با قابلیت تنظیم نقطه اسپن، کاربران می‌توانند سیگنال خروجی سنسور را برای مطابقت با مقیاس کامل فشار اندازه‌گیری شده کالیبره کنند و از اندازه‌گیری دقیق در کل محدوده اطمینان حاصل کنند.
اهمیت و فواید قابلیت تنظیم نقطه صفر و نقطه اسپن دقت: قابلیت‌های تنظیم نقطه صفر و نقطه اسپن به کاربران امکان می‌دهد تا سنسور را کالیبره کنند تا از اندازه‌گیری دقیق فشار در کل محدوده عملکرد اطمینان حاصل کنند. تنظیم دقیق: کاربران می‌توانند سیگنال خروجی سنسور را برای مطابقت با نیازهای خاص برنامه خود تنظیم کنند، که در نتیجه اندازه‌گیری فشار دقیق و کنترل فرآیند بهبود می‌یابد. انعطاف‌پذیری: قابلیت تنظیم نقطه صفر و نقطه اسپن، انعطاف‌پذیری بیشتری را در تطبیق سنسور با شرایط و الزامات مختلف فرآیند فراهم می‌کند.
برای مثال در فرآیند اکستروژن پلاستیک، کنترل دقیق فشار برای اطمینان از کیفیت محصول حیاتی است. قابلیت‌های تنظیم نقطه صفر و نقطه اسپن به اپراتورها اجازه می‌دهد تا سنسور فشار مذاب را برای اندازه‌گیری دقیق تغییرات فشار در طول فرآیند اکستروژن کالیبره کنند و در نتیجه کیفیت محصول ثابت باشد.
عبارت کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت به روشی اشاره دارد که برای تنظیم سیگنال خروجی سنسور بدون نیاز به تغییر فیزیکی اجزای حسگر استفاده می‌شود. این روش با وارد کردن یک مقاومت الکتریکی شناخته شده (مقاومت شانت) در مدار حسگر انجام می‌شود تا یک شرایط ورودی خاص شبیه‌سازی شود. این مقاومت شانت به صورت داخلی در سنسور اعمال می‌شود و برای تنظیم صحت سیگنال خروجی سنسور استفاده می‌شود.
در سری PT190 هنگامی که کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت فعال است، سیگنال خروجی سنسور تغییر می‌کند به گونه‌ای که شرایط ورودی معادل با مقدار مشخص شده (۸۰٪ از خروجی در مقیاس کامل سنسور) را شبیه‌سازی می‌کند.
این روش اهمیت زیادی در برنامه‌هایی دارد که دقت اندازه‌گیری و کنترل فرآیند ضروری است و بنابراین از خصوصیات چشمگیر و درخشان این سری می‌باشد. با استفاده از کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت، می‌توان دقت سیگنال خروجی سنسور را بدون نیاز به تجهیزات کالیبراسیون خارجی یا تغییرات فیزیکی در سنسور، تایید کرد و آن‌را به طور مداوم بررسی کرد. این روش همچنین راحتی کاربران را افزایش می‌دهد و فرآیند کالیبراسیون را ساده‌تر می‌کند.
نحوه نصب سنسور فشار کامپاند Ziasiot سری PT190 همراه با رله ایمنی
در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:
محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
جهت نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.
نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولیدکننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.
با پیروی از این نکات برای نصب، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.
