سنسور فشار قالب‌گیری تزریقی Ziasiot سری PT180 مناسب فضاهای باریک

معرفی سنسور فشار قالب‌گیری تزریقی Ziasiot سری PT180 مناسب فضاهای باریک

سنسور فشار قالب‌گیری تزریقی Ziasiot سری PT180 با کپیلاری آزاد یک راه‌حل تخصصی است که برای فضاهای محدود طراحی شده است. با داشتن محدوده فشار ۳.۵ – ۰ مگا‌پاسکال تا ۲۰۰ – ۰ مگا‌پاسکال، خوانش دقیق را با دقت چشمگیر 0.5±% F.S یا 0.25±% F.S تضمین می‌کند. گزینه‌های خروجی سیگنال همه کاره آن (۲۰ – ۴ میلی‌آمپر، ۵ – ۰ ولت، ۱۰ – ۰ ولت) سازگاری با فرآیند را افزایش می‌دهد. این دستگاه برای شرایط سخت مهندسی شده است و دارای یک پوشش دیافراگمی منحصر به فرد برای انعطاف‌پذیری در دمای بالا تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد است. با خروجی سیگنال ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت، دقت را در سطوح مختلف حفظ می‌کند. قابل توجه است که این محصول با طراحی خاص خود اختصاصی شرکت زیاسیوت است و به عنوان یک اختراع ثبت شده است.

IP65 ایمنی حفاظتی در محیط‌های مختلف را تضمین می‌کند. ویژگی‌های قابل توجه شامل خروجی‌های سیگنال متعدد، کالیبراسیون داخلی ۸۰٪ و سازگاری با فضاهای باریک است که آن‌را برای کاربردهایی در خطوط پروفایل، کامپوندرها، خطوط ورق، خطوط لوله و بسته‌بندی مواد غذایی ایده‌آل می‌کند. این ترانسمیتر قابلیت اطمینان، پایداری و طول عمر طولانی را تضمین می‌نماید.

 

در ارتباط با این محصول بخوانید:

• مشاهده راهنمای کامل انتخاب سنسور فشار مذاب | چه زمانی به سنسور فشار ملت Exposed-capillary نیاز داریم؟

بررسی تخصصی سنسور فشار قالب‌گیری تزریقی Ziasiot سری PT180 مناسب فضاهای باریک

این سری سنسور فشار مذاب کاملا همه‌کاره است و برای اندازه‌گیری دقیق فشار در محیط‌های با دمای بالا طراحی شده است. در دیتاشیت سری PT180، به دو نوع سنسور این دستگاه اشاره دارد:

• ترانسمیتر فشار ذوب: این عملکرد به‌این معنی است که سنسور می‌تواند فشار فیزیکی را که اندازه‌گیری می‌کند به یک سیگنال الکتریکی ولتاژی تبدیل کند که به یک سیستم کنترل یا نمایشگر ارسال شود. در واقع ترانسمیتر فشار مسئول انتقال داده‌های فشار در زمان واقعی به هر جایی که مورد نیاز است، مانند اتاق کنترل یا سیستم نظارت است.
• ترانسدیوسر فشار ذوب: این عبارت توانایی سنسور را در تبدیل مستقیم فشار فیزیکی به سیگنال الکتریکی جریانی برجسته می‌کند. این عملکرد اصلی دستگاه است، جایی که اندازه‌گیری فشار به یک خروجی الکتریکی قابل استفاده تبدیل می‌شود. این توانایی می‌تواند بلافاصله برای نمایش، ثبت داده‌ها، یا کنترل فرآیند استفاده شود.

در اصل، داشتن هر دو قابلیت به‌ این معنی است که‌ این سنسور نه تنها قادر به اندازه‌گیری دقیق فشار مواد مذاب است، بلکه می‌تواند به طور موثر آن اطلاعات را به سیستم‌های کنترلی منتقل کند و اطمینان حاصل کند که داده‌های قابل اعتمادی برای حفظ شرایط تولید بهینه وجود دارد.

مدل‌های مختلف این سری سنسور فشار مذاب برای برآوردن نیازهای مختلف نصب و شرایط محیطی طراحی شده و عبارتند از:

1. غلاف سخت + کپیلاری منعطف:
   غلاف سخت سنسور یک بخش جامد و غیر قابل انعطاف است که عناصر حسگر اولیه را در خود جای داده است. پایداری و دوام را فراهم می‌کند و آن‌را برای نصب‌هایی که می‌توان سنسور را به طور ایمن بدون حرکت یا لرزش زیاد نصب کرد، ایده‌آل می‌کند.
   کپیلاری منعطف یک لوله نازک و انعطاف‌پذیر است که امکان نصب همه‌کاره‌تر را فراهم می‌کند و به غلاف سخت متصل شده است. می‌تواند در اطراف موانع خم شود و برای فضاهای تنگ یا مناطقی که سنسور باید در یک زاویه یا در نقطه‌ای کمتر در دسترس قرار گیرد عالی است.
   ترکیب غلاف سخت و کپیلاری منعطف تعادلی از ثبات و انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهد و آن‌را به شدت با تنظیمات صنعتی مختلف سازگار می‌کند.
2. اکسپوزد کپیلاری:
   این مدل دارای یک لوله کپیلاری کاملا منعطف بدون غلاف سخت است. کل حسگر به گونه‌ای طراحی شده است که انعطاف‌پذیر باشد، بنابراین برای نصب‌هایی که به حداکثر انعطاف‌پذیری و مانور نیاز دارند عالی است. این مدل به ویژه در محیط‌هایی که فضا به شدت محدود است یا جایی که حسگر باید از طریق مسیرهای پیچیده هدایت شود، مفید است.
   مدل اکسپوزد کپیلاری حداکثر انعطاف‌پذیری نصب را فراهم می‌کند و برای برنامه‌هایی ایده‌آل است که سنسور باید در مکان‌های صعب العبور قرار گیرد یا تنظیمات مکرر لازم باشد.

هر دو مدل اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اعتماد را تضمین می‌کنند، اما انتخاب بین آن‌ها به نیازهای خاص نصب و محدودیت‌های فیزیکی محیط فرآیند بستگی دارد.

درک اصل اندازه‌گیری واقعا می‌تواند به ما کمک کند تا از نحوه عملکرد این سنسور آگاه شویم. هنگامی‌که دیتاشیت از اصل اندازه‌گیری پل ویتستون، استرین گیج نام می‌برد، به روشی اشاره دارد که سنسور برای اندازه‌گیری فشار از آن استفاده می‌کند. اکنون به شرح جزییات این اصل می‌پردازیم:

• استرین گیج: استرین گیج نوعی حسگر است که میزان کرنش (تغییر شکل) روی یک جسم را اندازه‌گیری می‌کند. هنگامی‌که فشار به سنسور فشار مذاب اعمال می‌شود، باعث تغییر شکل جزیی دیافراگم سنسور می‌شود. این تغییر شکل مقاومت الکتریکی استرین گیج را تغییر می‌دهد.
• پل ویتستون: پل ویتستون یک مدار الکتریکی است که برای اندازه‌گیری دقیق تغییرات مقاومت استفاده می‌شود. این پل متشکل از چهار بازوی مقاومتی است که به شکل الماس چیده شده‌اند و استرین گیج‌ها بخشی از این پل را تشکیل می‌دهند.
  هنگامی‌که فشار وارد می‌شود و استرین گیج تغییر شکل می‌دهد، باعث تغییر در مقاومت استرین گیج می‌شود. این تغییر پل ویتستون را نامتعادل می‌کند و یک سیگنال الکتریکی قابل اندازه‌گیری متناسب با مقدار فشار تولید می‌کند.

با ترکیب این دو عنصر، سنسور فشار مذاب می‌تواند فشار مکانیکی اعمال شده توسط مواد مذاب را به دقت به سیگنال الکتریکی تبدیل کند که به راحتی قابل اندازه‌گیری و تفسیر باشد.

مزایای استفاده از این اصل اندازه‌گیری در سری PT180 شامل موارد زیر می‌باشد:

• دقت بالا: پیکربندی پل ویتستون امکان اندازه‌گیری بسیار دقیق تغییرات کوچک در مقاومت را فراهم می‌کند که منجر به خوانش دقیق فشار می‌شود.
• جبران دما: استرین گیج‌ها و پل‌های ویتستون را می‌توان برای جبران تغییرات دما طراحی کرد، که در محیط‌های با دمای بالا مانند محیط‌های حاوی مواد مذاب بسیار مهم است.
• مقاوم و قابل اعتماد: این روش به خوبی تثبیت شده و به دلیل قابلیت اطمینان و دوام آن شناخته شده است و آن‌را برای کاربردهای صنعتی ایده‌آل می‌کند.

در واقع، اصل پل ویتستون، استرین گیج تضمین می‌کند که سنسور فشار مذاب اندازه‌گیری‌های دقیق و قابل اعتمادی را حتی در شرایط چالش برانگیز ارائه می‌دهد. این امر آن‌را به انتخابی عالی برای حفظ کنترل و کیفیت در فرآیندهای تولید تبدیل می‌کند.

دامنه اندازه‌گیری فشار برای سنسورهای فشار قالب‌گیری تزریقی Ziasiot سری PT180 از ۳۵ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار نشان دهنده محدوده فشارهایی است که‌ این سنسور فشار مذاب می‌تواند به دقت اندازه‌گیری کند.

محدوده ۳۵ – ۰ بار بدان معناست که سنسور می‌تواند فشارهای بسیار کم را از ۰ بار تا ۳۵ بار اندازه‌گیری کند. ۳۵ بار معادل تقریبا ۵۰۷ psi (پوند بر اینچ مربع) است. این محدوده برای کاربردهایی مناسب است که در آن اندازه‌گیری‌های دقیق فشار کم مورد نیاز است، مانند فرآیندهایی با مواد ظریف یا حساس.
در محدوده بالاتر، سنسور می‌تواند فشار تا ۲۰۰۰ بار را اندازه‌گیری کند. ۲۰۰۰ بار معادل تقریبا ۲۹۰۰۰psi است. این قابلیت فشار بالا باعث می‌شود که سنسور برای کاربردهای سختی که فشارهای بسیار بالا درگیر هستند، مانند فرآیندهای صنعتی سنگین یا اکستروژن، مناسب باشد.

در اصل، این محدوده فشار به ‌این معنی است که توانایی سنسور بسیار گسترده است و می‌تواند در برنامه‌های مختلف، از محیط‌های کم فشار تا بسیار بالا استفاده شود. چه به اندازه‌گیری فشار یک ماده مذاب ظریف نیاز باشد یا فشارهای شدیدی که در فرآیندهای صنعتی با حجم بالا وجود دارد را تحمل کند، این سنسور همه شرایط را پوشش می‌دهد.

این محدوده وسیع تضمین می‌کند که سنسور می‌تواند با مراحل مختلف فرآیند یا مواد مختلف سازگار شود و اندازه‌گیری‌های ثابت و قابل اعتمادی را در طیف گسترده‌ای از فشارها ارائه می‌کند. اگر با مواد یا فرآیندهای مختلفی که نیاز به تنظیمات فشار متفاوتی دارند، کار می‌شود، این انعطاف‌پذیری می‌تواند بسیار سودمند باشد.

مشخصات الکتریکی سنسور فشار قالب‌گیری تزریقی Ziasiot سری PT180 مناسب فضاهای باریک

گزینه‌های مختلف خروجی سنسور فشار مذاب به انواع سیگنال‌های الکتریکی اشاره دارد که سنسور می‌تواند برای نشان دادن اندازه‌گیری فشار تولید کند. هر کدام مزایای خاص خود را دارند و بهترین انتخاب به برنامه و تنظیمات خاص فرآیند بستگی دارد. انواع خروجی سری PT180 شامل موارد زیر می‌باشد:

1. ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر: این گزینه یک سیگنال خروجی جریان است که به صورت خطی با فشار از ۴ میلی‌آمپر (نماینده ۰ بار) تا ۲۰ میلی‌آمپر (نماینده فشار در مقیاس کامل) تغییر می‌کند.
   این نوع خروجی در برابر نویزهای الکتریکی بسیار مقاوم است و برای انتقال سیگنال در فواصل طولانی مناسب می‌باشد. سیگنال جریانی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر دقت کابل‌های طولانی را تضمین می‌کند، زیرا قدرت سیگنال با فاصله کاهش نمی‌یابد. معمولا در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود و ادغام آن با سیستم‌های موجود را آسان می‌کند.
   همچنین این خروجی ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی که در آن کابل‌کشی طولانی رایج است زیرا استحکام و ایمنی در برابر نویز بسیار مهم می‌باشد.
2. ۱۰ – ۰ ولت: این یک سیگنال خروجی ولتاژ است که از ۰ ولت (نماینده ۰ بار) تا ۱۰ ولت (نماینده فشار در مقیاس کامل) متغیر است. از مزایای این مدل خروجی ارتباط آسان با بسیاری از انواع سیستم‌ها و کنترل‌کننده‌های جمع‌آوری داده و ارائه‌ی سیگنال واضح و قابل تفسیر به راحتی، می‌باشد.
   خروجی سیگنال ولتاژی ۰ تا ۱۰ ولت مناسب برای کاربردهایی است که سنسور در نزدیکی تجهیزات مانیتورینگ قرار دارد و در آن‌ سادگی یکپارچه سازی مورد نظر باشد.
3. ۵ – ۰ ولت: مشابه خروجی ۱۰ – ۰ ولت است، اما سیگنال از ۰ ولت تا ۵ ولت متغیر است. در این نوع خروجی محدوده ولتاژ پایین‌تر ممکن است برای سیستم‌های الکترونیکی خاص و نیازهای برق کمتر مناسب‌تر باشد. استفاده از این خروجی در کاربردهای آزمایشگاهی و مقیاس کوچک‌تر رایج می‌باشد.
   خروجی سیگنال ولتاژی ۰ تا ۵ ولت ایده‌آل برای برنامه‌هایی با کابل‌های کوتاه‌تر و در مواردی که ولتاژ پایین‌تر برای سازگاری با دستگاه‌های الکترونیکی خاص ترجیح داده می‌شود.
4. ۳.۳۳ میلی‌ولت بر ولت: این خروجی یک سیگنال سطح پایین متناسب با ولتاژ تحریک ارائه می‌دهد. به عنوان مثال، اگر ولتاژ تحریک ۱۰ ولت باشد، سیگنال خروجی ۳.۳۳ میلی‌ولت در هر بار فشار خواهد بود. این نوع خروجی بسیار دقیق و مناسب برای اندازه‌گیری با وضوح بالاست و اغلب در محیط‌های آزمایشگاهی یا کنترل شده که دقت بالایی لازم است استفاده می‌شود.
   خروجی ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت بهترین برای کاربردهای با دقت بالا، معمولا در جایی که سنسور بخشی از یک سیستم اندازه‌گیری بزرگ‌تر با ترانسدیوسر‌های آنالوگ به دیجیتال با وضوح بالا است.

انتخاب مناسب‌ترین خروجی:

• برای کاربردهای صنعتی: خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر به دلیل استحکام، مقاومت در برابر نویز و سازگاری با سیستم‌های کنترل صنعتی، اغلب بهترین انتخاب است.
  برای محیط‌های آزمایشگاهی یا کنترل شده: خروجی ۳.۳۳ میلی ولت بر ولت ممکن است به دلیل دقت آن ترجیح داده شود.
• برای استفاده عمومی: خروجی‌های سیگنال ولتاژی ۰ تا ۱۰ ولت یا سیگنال ولتاژی ۰ تا ۵ ولت به راحتی یکپارچه می‌شوند و برای بسیاری از برنامه‌های استاندارد مناسب هستند، به ویژه در جایی که سنسور و سیستم جمع‌آوری داده‌ها در مجاورت یکدیگر قرار دارند.

دقت یک ویژگی حیاتی برای هر سنسوری است و درک آن می‌تواند به کاربران کمک کند تا میزان قابل اعتماد بودن خوانش فشار خود را تعیین کنند. دقت سنسور فشار مذاب به حداکثر انحراف ممکن از مقدار فشار واقعی در سراسر مقیاس کامل (FS) محدوده اندازه‌گیری سنسور اشاره دارد و برای این سری دو میزان دقت متفاوت وجود دارد:

1. ±0.5 %FS (در مقیاس کامل): این مقدار نشان می‌دهد که خواندن سنسور می‌تواند تا ۰.۵± از محدوده فشار در مقیاس کامل خاموش شود. برای مثال اگر سنسوری با محدوده مقیاس کامل ۲۰۰۰ بار باشد:
   برد در مقیاس کامل: ۲۰۰۰ بار
   حداکثر خطای ممکن: ۱۰ بار
   بنابراین، اگر سنسور فشار ۲۰۰۰ بار را بخواند، فشار واقعی می‌تواند بین ۱۹۹۰ بار و ۲۰۱۰ بار باشد.
   این سطح از دقت برای بسیاری از کاربردهای صنعتی کاملا خوب است و خوانش‌های قابل اعتماد و به اندازه کافی دقیق برای اکثر فرآیندها ارائه می‌دهد. در واقع برای کاربردهای صنعتی عمومی ‌که دقت بالا مهم است اما حیاتی نیست ایده‌آل می‌باشد.
2. ±0.25 %FS: این گزینه نشان می‌دهد که خواندن سنسور می‌تواند تا ۰.۲۵± از محدوده فشار در مقیاس کامل منحرف شود. با استفاده از همان محدوده ۲۰۰۰ بار در مقیاس کامل:
   برد در مقیاس کامل: ۲۰۰۰ بار
   حداکثر خطای ممکن: ۵ بار
   بنابراین، اگر سنسور فشار ۲۰۰۰ بار را بخواند، فشار واقعی می‌تواند بین ۱۹۹۵ بار تا ۲۰۰۵ بار باشد.
   نسبت به گزینه‌ی قبل، این سطح دقت بالاتر، حتی بهتر است، و آن‌را برای کاربردهایی که اندازه‌گیری دقیق فشار در آن‌ حیاتی می‌باشد و حتی انحرافات کوچک در اندازه‌گیری فشار می‌تواند به طور قابل توجهی بر فرآیند یا کیفیت محصول تاثیر بگذارد، مناسب می‌کند.

چگونه دقت بر خواندن اندازه‌گیری فشار سنسور تاثیر می‌گذارد:

• ثبات: دقت بالاتر تضمین می‌کند که خوانش فشار به طور مداوم به مقدار واقعی نزدیک است، که برای کنترل فرآیند و تضمین کیفیت بسیار مهم است.
• راندمان فرآیند: اندازه‌گیری دقیق فشار می‌تواند منجر به کنترل بهتر فرآیندها شود و به طور بالقوه باعث بهبود کارایی و کاهش ضایعات مواد شود.
• مناسب بودن برنامه: بسته به دقت مورد نیاز برنامه خاص، می‌توان سنسوری انتخاب کرد که به بهترین وجه نیازهای فرآیند را برآورده کند. به عنوان مثال، برنامه‌های کاربردی با تلورانس‌های دقیق‌تر یا نیازهای دقت بالاتر از دقت 0.25±% FS بهره‌مند می‌شوند.

ولتاژ تغذیه محدوده ولتاژ ورودی را نشان می‌دهد که سنسور فشار مذاب می‌تواند روی آن کار کند. سنسور فشار قالب‌گیری تزریقی Ziasiot سری PT180 سه ولتاژ تغذیه ۳۶ – ۱۸، ۳۶ – ۹ و ۱۲ – ۶ ولت دی سی را ارائه می‌دهد که این تطبیق‌پذیری در گزینه‌های منبع تغذیه به سنسور اجازه می‌دهد تا در محیط‌های مختلف و با منابع تغذیه متفاوت استفاده شود.

1. ۳۶ – ۱۸ ولت دی سی: با این ولتاژ تغذیه، سنسور می‌تواند با منبع ولتاژ جریان مستقیم (DC) از ۱۸ ولت تا ۳۶ ولت کار کند. این محدوده ولتاژ بالاتر معمولا در تنظیمات صنعتی که منابع تغذیه استاندارد ۲۴ ولت دی سی رایج هستند، استفاده می‌شود و این انعطاف‌پذیری را برای ولتاژهای کمی بالاتر یا پایین‌تر ارائه می‌دهد که عملکرد پایدار را تضمین می‌کند حتی اگر منبع تغذیه در این محدوده متفاوت باشد.
2. ۳۶ – ۹ ولت دی سی: این محدوده به‌ این معنی است که سنسور می‌تواند با منبع تغذیه DC از ۹ ولت تا ۳۶ ولت کار کند. محدوده ۹ تا ۳۶ وسیع‌تر است و حسگر را با منابع مختلف انرژی سازگار می‌کند. در کاربردهایی که شرایط منبع تغذیه ممکن است متفاوت باشد یا در سیستم‌هایی که با ولتاژ استاندارد کمتری مانند ۱۲ ولت دی سی کار می‌کنند، مفید است.
3. ۱۲ – ۶ ولت دی سی: با این ولتاژ تغذیه سنسور می‌تواند با منبع ولتاژ DC از ۶ ولت تا ‍۱۲ ولت کار کند. این محدوده ولتاژ پایین برای محیط‌های خاص یا محدودتر، مانند تجهیزات دارای باتری یا سیستم‌های ولتاژ پایین مناسب است. همچنین برای کاربردهای قابل حمل یا در مقیاس کوچک‌تر که مصرف انرژی کم بسیار مهم است، ایده‌آل است.

داشتن چندین گزینه ولتاژ منبع تغذیه سنسور را با سیستم‌های مختلف و شرایط برق سازگار می‌کند. در نتیجه می‌توان از همان سنسور در تنظیمات مختلف بدون نگرانی در مورد مشکلات سازگاری با منبع تغذیه استفاده کرد.
در سری PT180 توانایی کار در طیف وسیعی از ولتاژها کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که سنسور حتی در صورت وجود نوسانات در منبع تغذیه، عملکرد خود را حفظ می‌کند. این امر به ویژه در محیط‌های صنعتی که پایداری توان ممکن است متفاوت باشد، بسیار مهم می‌باشد.

انتخاب محدوده ولتاژ تغذیه مناسب:

از ۱۸ تا ۳۶ ولت دی سی: بهترین برای کاربردهای صنعتی استاندارد با منابع تغذیه پایدار معمولا در حدود ۲۴ ولت دی سی.
از ۹ تا ۳۶ ولت دی سی: انعطاف‌پذیری بیشتری را ارائه می‌دهد و برای محیط‌هایی که منبع تغذیه می‌تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد مناسب است.
از ۶ تا ۱۲ ولت دی سی: ایده‌آل برای سیستم‌های کم‌مصرف یا دارای باتری که به ولتاژ کمتری نیاز است.

این سری از سنسور فشار قالب‌گیری تزریقی محدوده دمای دیافراگم از ۴۰۰ – ۰ درجه سانتیگراد را نشان می‌دهد که در آن دیافراگم سنسور می‌تواند به طور قابل اعتماد کار کند. دیافراگم بخشی از سنسور است که مستقیما با مواد اندازه‌گیری شده در تماس است و بسیار مهم است که در این محدوده دمایی مشخص شده به درستی عمل کند. این حد بالا برای کاربردهایی که شامل مواد با درجه حرارت بالا، مانند پلاستیک مذاب، لاستیک، یا سایر مواد داغ پردازش شده در محیط‌های صنعتی، بسیار مهم است.
محدوده دمایی مشخص شده تضمین می‌کند که سنسور می‌تواند با موادی که در دمای بالا پردازش می‌شوند استفاده شود. بنابراین دیافراگم در این محدوده تخریب، ذوب یا دچار مشکلات عملکردی نمی‌شود.
عملکرد در این محدوده دما تضمین می‌کند که سنسور دقت و قابلیت اطمینان خود را در طول زمان، حتی زمانی که در معرض دماهای شدید قرار می‌گیرد، حفظ می‌کند.
این محدوده دمایی سنسور را برای انواع فرآیندهای با دمای بالا، مانند اکستروژن، قالب‌گیری و سایر کاربردهای صنعتی که در آن مواد اغلب تا دماهای بسیار بالا گرم می‌شوند، مناسب می‌سازد.

اهمیت محدوده دمای دیافراگم:

• کاربردهای دمای بالا: اگر فرآیند شامل مواد با دمای بالا باشد، به سنسوری نیاز است که بتواند این شرایط را بدون از دست دادن دقت یا آسیب‌دیدگی تحمل کند. محدوده ۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد تضمین می‌کند که سنسور برای چنین کاربردهای سختی به اندازه کافی قوی است.
• تطبیق‌پذیری: محدوده دمایی گسترده به ‌این معنی است که سنسور را می‌توان در محیط‌های مختلف، از دمای اتاق تا گرمای شدید استفاده کرد، که انعطاف‌پذیری و سازگاری را با فرآیندها و مواد مختلف فراهم می‌کند.

مشخصات مکانیکی سنسور فشار قالب‌گیری تزریقی Ziasiot سری PT180 مناسب فضاهای باریک

درک مشخصات مربوط به اتصالات مکانیکی هر سنسور فشار مذاب برای اطمینان از سازگاری با تجهیزات موجود و نصب مناسب، بسیار مهم است. اتصال مکانیکی به رابطی اشاره دارد که حسگر به طور فیزیکی به تجهیزات یا خط فرآیند متصل می‌شود. در مورد سنسور فشار مذاب، این معمولا شامل پیچاندن سنسور به یک پورت یا آداپتور رزوه‌دار روی اکسترودر یا ظرفی است که فشار در آن اندازه‌گیری می‌شود.

سنسور سری PT180 از یک نوع اتصال مکانیکی 1/2-20UNF پشتیبانی می‌کند.
در این اتصال اندازه رزوه ۱.۲ اینچ است و به قطر قسمت رزوه‌ای اتصال اشاره دارد. عدد بعد از خط تیره به گام رزوه اشاره دارد که فاصله بین رزوه‌های مجاور است. در این مورد، 20UNF به ‌این معنی است که ۲۰ رزوه در هر اینچ با یک استاندارد رزوه ملی (UNF) وجود دارد. گام رزوه کوچک‌تر، مقاومت بهتری در برابر لرزش ایجاد می‌کند و امکان تنظیمات دقیق‌تری را در حین نصب فراهم می‌نماید.

عواملی که در انتخاب اتصال مکانیکی باید در نظر گرفت:

• سازگاری: باید اطمینان حاصل کرد که اندازه رزوه و نوع اتصال مکانیکی سنسور با تجهیزات یا خط فرآیند مطابقت دارد.
• استحکام و پایداری: باید وزن و فشار وارد شده به سنسور را در نظر گرفت و اندازه و نوع رزوه‌ای را انتخاب کرد که بتواند حسگر را به اندازه کافی در جای خود نگه دارد و محکم کند.
• سهولت نصب: رزوه‌های ظریف‌تر تنظیم دقیق‌تری را در حین نصب ارائه می‌دهند اما ممکن است برای ایمن‌سازی کامل سنسور به چرخش‌های بیشتری نیاز داشته باشند.
• استانداردهای صنعت: توجه به این نکته که تجهیزات یا خط فرآیند از استانداردهای صنعتی خاصی برای اندازه و نوع رزوه پیروی می‌کند یا خیر. این امر سازگاری و سهولت ادغام را تضمین می‌کند.
• سفارشی‌سازی: برخی از تامین‌کنندگان ممکن است گزینه‌های سفارشی‌سازی برای اتصالات مکانیکی را جهت مطابقت بهتر با نیازهای خاص فرآیند ارائه دهند. اگر گزینه‌های استاندارد نیازهای فرآیند را برآورده نمی‌کند، در مورد احتمالات سفارشی‌سازی با متخصصان فنی مشورت شود.

در سری PT180 جنس اتصال مکانیکی می‌تواند از سه ماده‌ی متفاوت باشد:

1. فولاد ضد زنگ 17-4 PH:
   این ماده یک آلیاژ فولاد ضد زنگ مارتنزیتی رسوب سخت است و نام خود را از این ترکیب گرفته است: تقریبا ۱۷ درصد کروم و ۴ درصد نیکل، با افزودن عناصر دیگری مانند مس و نیوبیم.
   فولاد ضد زنگ 17-4 PH به دلیل ترکیب عالی از استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و چقرمگی شناخته شده است و معمولا در طیف گسترده‌ای از کاربردها از جمله قطعات هوافضا، تجهیزات صنعتی و در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شود.
   مقاومت در برابر خوردگی آن‌را برای استفاده در محیط‌های خشن، از جمله محیط‌هایی که در معرض مواد شیمیایی یا رطوبت بالا قرار دارند، مناسب می‌کند.
2. اینکونل ۷۱۸:
   این ماده یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که به دلیل استحکام استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا شناخته شده است. همچنین حاوی مقادیر قابل توجهی کروم، آهن و نیوبیم می‌باشد.
   اینکونل ۷۱۸ به طور گسترده در صنایع هوافضا، دریایی و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا در برابر دماهای شدید و محیط‌های خورنده دارند. بنابراین معمولا در اجزای موتور هواپیما، توربین‌های گازی و راکتورهای هسته‌ای، در میان سایر کاربردهای حیاتی که عملکرد در شرایط شدید ضروری است، استفاده می‌شود.
3. هستلوی C276:
   این ماده یک سوپرآلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی در طیف وسیعی از محیط‌های تهاجمی‌شناخته شده است. هستلوی C276 معمولا در پردازش شیمیایی، کنترل آلودگی و کاربردهای نفت و گاز استفاده می‌شود، جایی که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی توسط انواع اسیدها، کلریدها و سایر مواد خورنده ارائه می‌دهد.
   اغلب برای تجهیزات و اجزایی که در معرض محیط‌های بسیار خورنده هستند، از جمله راکتورهای شیمیایی، اسکرابرها و لوله‌هایی که سیالات خورنده را جابجا می‌کنند، انتخاب می‌شود.

مقایسه و کاربرد:

مقاومت در برابر خوردگی: در حالی که هر سه ماده مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند، هستلوی C276 به ویژه به دلیل مقاومت در برابر طیف گسترده‌ای از محیط‌های خورنده مشهور است.
مقاومت در برابر دما: اینکونل ۷۱۸ و هستلوی C276 در کاربردهای با دمای بالا برتری دارند، که به طور گسترده در هوا فضا و محیط‌های با دمای بالا استفاده می‌شود.
استحکام و چقرمگی: فولاد ضد زنگ 17-4 PH استحکام و چقرمگی بالایی را ارائه می‌دهد و آن‌را برای کاربردهای مختلف صنعتی که نیاز به خواص مکانیکی قوی دارند مناسب می‌کند.

برای انتخاب جنس اتصال مکانیکی نکات زیر دارای اهمیت می‌باشند:

• محیط زیست: مواد بر اساس شرایط محیطی خاص و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مورد انتظار در برنامه انتخاب گردد.
• نیازهای مکانیکی: خواص مکانیکی مورد نیاز مانند استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر دما در نظر گرفته شود.
• هزینه: انتخاب مواد نیز ممکن است تحت تاثیر ملاحظات هزینه باشد، زیرا برخی از مواد ممکن است گران‌تر از سایرین باشند.

برای سنسور فشار قالب‌گیری تزریقی Ziasiot سری PT180 مناسب فضاهای باریک، به علت وجود اکسپوزد کپیلاری در ساختار سنسور دو نوع مختلف طول کپیلاری با طول‌های متفاوت وجود دارد:

1. طول اکسپوزد کپیلاری:
   طول اکسپوزد کپیلاری به بخشی از لوله کپیلاری حسگر اشاره دارد که از محفظه سنسور در معرض یا بیرون زده است و دارای طول‌های ۰ و ۲۵۴ میلی‌متر می‌باشد.
   طول ۰ میلی‌متر اکسپوزد کپیلاری به‌این معنی است که لوله کپیلاری به طور کامل در محفظه سنسور محصور شده است و بیرون نمی‌زند. همچنین طول ۲۵۴ میلی‌متر نشان می‌دهد که بخشی از لوله کپیلاری فراتر از محفظه سنسور، با طول ۲۵۴ میلی‌متر گسترش می‌یابد.
2. طول کپیلاری منعطف:
   طول کپیلاری منعطف به طول کل لوله کپیلاری منعطف اشاره دارد که سنسور را به منبع فشار یا سیستم اندازه‌گیری متصل می‌کند.گزینه‌های ارائه شده برای آن ۴۶۰، ۶۱۰ و ۷۶۰ میلی‌متر هستند.
   این مقادیر نشان‌دهنده طول‌های مختلف لوله کپیلاری منعطف است که می‌تواند تنظیمات مختلف نصب، فواصل و نیازهای مسیریابی را در خود جای دهد. طول کپیلاری منعطف بیشتر، انعطاف‌پذیری بیشتری را در نصب سنسور در فاصله‌ای از منبع فشار یا سیستم اندازه‌گیری فراهم می‌کند.

اکنون به تاثیر این مشخصات بر نصب و راه‌اندازی می‌پردازیم:

برای طول اکسپوزد کپیلاری:
ممکن است طول ۰ میلی‌متر اکسپوزد کپیلاری برای تاسیساتی که فضا محدود است یا محافظت از لوله کپیلاری از عناصر خارجی مهم است، ترجیح داده شود.
طول ۲۵۴ میلی‌متری اکسپوزد کپیلاری ممکن است برای تاسیساتی که دسترسی آسان به لوله کپیلاری برای اتصال یا مسیریابی ضروری است، مناسب باشد.

برای طول کپیلاری منعطف:
گزینه‌های طول کپیلاری منعطف این امکان را می‌دهد که طول مناسب بر اساس فاصله بین سنسور و منبع فشار یا سیستم اندازه‌گیری انتخاب گردد.
طول بیشتر، انعطاف‌پذیری بیشتری را در مسیریابی لوله کپیلاری از طریق مسیرهای پیچیده یا دور و امکان نصب همه‌کاره‌تر را فراهم می‌کند.

هنگام انتخاب طول اکسپوزد کپیلاری و طول کپیلاری منعطف، عواملی مانند محدودیت فضا، دسترسی و شرایط محیطی و مسیریابی بهینه لوله کپیلاری از سنسور به منبع فشار یا سیستم اندازه‌گیری برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان مناسب تعیین می‌شود.

اتصال الکتریکی کانکتور ۶ پین و کانکتور ۸ پین برای اتصال سنسور فشار مذاب سری PT180 با سیستم‌ها یا دستگاه‌های الکتریکی خارجی اشاره دارد.

یک کانکتور ۶ پین معمولا از شش کنتاکت الکتریکی تشکیل شده است که در یک محفظه کانکتور چیده شده‌اند. این تماس‌ها ارتباط بین سنسور و تجهیزات خارجی مانند سیستم‌های جمع‌آوری داده‌ها، کنترل‌کننده‌ها یا دستگاه‌های نظارتی را تسهیل می‌کنند.
کانکتور ۶ پین ممکن است یک رابط الکتریکی ساده، با پین‌های کمتری برای اتصال و نگهداری ارائه دهد و برای کاربردهای اساسی که اتصالات کمتری مورد نیاز است مناسب باشد.

یک کانکتور ۸ پین دارای هشت کنتاکت الکتریکی است که در محفظه کانکتور چیده شده‌اند. این پیکربندی پین‌های اضافی را در مقایسه با کانکتور ۶ پین فراهم می‌کند و گزینه‌های بیشتری را برای اتصالات الکتریکی ارائه می‌دهد.
کانکتور ۸ پین ممکن است تطبیق‌پذیری و عملکرد بیشتری را ارائه دهد و امکان اتصالات الکتریکی گسترده‌تر یا ویژگی‌های اضافی مانند جبران دما، تشخیص یا پروتکل‌های ارتباطی را فراهم کند. امکان دارد برای برنامه‌های پیچیده‌تر یا سیستم‌هایی که به عملکرد یا گزینه‌های کنترل اضافی نیاز دارند، کانکتور ۸ پین مناسب باشد.

عواملی که در انتخاب اتصال الکتریکی باید در نظر گرفت:

• سازگاری: باید اطمینان حاصل شود که نوع رابط با سیستم‌ها یا دستگاه‌های الکتریکی موجود سازگار است. برای اطمینان از تناسب مناسب، پیکربندی پین و نوع رابط بررسی می‌گردد (به عنوان مثال، نر/ماده، مستقیم/زاویه‌دار).
• عملکرد: الزامات خاص برنامه و اینکه آیا اتصالات یا ویژگی‌های الکتریکی اضافی مورد نیاز است باید در نظر گرفته شود و در نتیجه نوع کانکتوری انتخاب گردد که به بهترین وجه با عملکرد مورد نظر سازگار است.
• سهولت استفاده: سهولت نصب، تعمیر و نگهداری و عیب‌یابی مربوط به هر نوع کانکتور ارزیابی می‌شود و کانکتوری استفاده می‌شود که یک رابط کاربر‌پسند و اتصالات قابل اعتماد ارائه دهد.

برای مثال جهت نظارت بر فشار ساده یا برنامه‌های کاربردی جمع‌آوری داده‌ها که فقط به اتصالات الکتریکی اولیه نیاز است، ممکن است یک کانکتور ۶ پین کافی باشد. ولی در صورت نیاز به اتصالات گسترده‌تر یا ویژگی‌های اضافی مانند جبران دما، تشخیص، یا پروتکل‌های ارتباطی، ممکن است یک کانکتور ۸ پین ترجیح داده شود.

در مشخصات سری PT180 برند زیاسیوت مایع پرکننده مورد استفاده برای انتقال فشار از عنصر حسگر به سیستم اندازه‌گیری در سنسور فشار مذاب جیوه می‌باشد.
جیوه فلزی متراکم و سفید نقره‌ای است که در دمای اتاق در حالت مایع باقی می‌ماند. جیوه به دلیل خواص منحصر به فرد خود، مانند چگالی بالا و فشار بخار کم، از گذشته به عنوان مایع پرکننده در انواع خاصی از سنسورهای فشار استفاده می‌شده است.

در سنسور فشار مذاب، جیوه به عنوان محیطی عمل می‌کند که از طریق آن فشار از دیافراگم حسگر به استرین گیج‌ها یا سایر عناصر حسگر داخل سنسور منتقل می‌شود.
جیوه به دلیل خواص بی‌نظیری مانند موارد زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:

• چگالی بالا: چگالی بالای جیوه امکان انتقال دقیق فشار را فراهم می‌کند و آن‌را برای اندازه‌گیری دقیق فشار مناسب می‌کند.
• فشار بخار کم: جیوه دارای فشار بخار کم در دمای اتاق است که به حفظ خوانش فشار پایدار کمک می‌کند و از تبخیر مایع پرکننده جلوگیری می‌کند.
• پایداری شیمیایی: جیوه از نظر شیمیایی پایدار است و با بسیاری از موادی که معمولا در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود سازگار و برای استفاده در محیط‌های مختلف مناسب می‌باشد.
• سازگاری با محیط‌های با دمای بالا: مایع پرکننده جیوه با محیط‌های با دمای بالا سازگار است و آن‌را برای سنسورهای فشار مذاب مورد استفاده در کاربردهای مربوط به مواد مذاب یا فرآیندهای با دمای بالا مناسب می‌کند.
• سازگاری شیمیایی: جیوه به طور کلی با طیف وسیعی از موادی که معمولا در کاربردهای صنعتی با آن مواجه می‌شوند، از جمله فلزات، سرامیک‌ها و پلیمرهای خاص سازگار است. با این حال، سازگاری با مواد خاص همیشه باید برای برنامه کاربردی تایید شود.

توجه به‌این نکته ضروری است که جیوه یک ماده سمی است و استفاده از آن در سنسورهای فشار به دلیل نگرانی‌های زیست محیطی و بهداشتی کمتر شده است. بسیاری از سنسورهای فشار مدرن از مواد پرکننده جایگزین مانند روغن سیلیکون یا گازهای خنثی استفاده می‌کنند که‌ ایمن‌تر و سازگار با محیط زیست هستند.

اصطلاح نقطه صفر و نقطه اسپن قابل تنظیم به قابلیت سنسور یا دستگاه اندازه‌گیری برای تنظیم سیگنال خروجی برای جبران هرگونه انحراف از خواندن صفر ایده‌آل (تنظیم نقطه صفر) و خواندن در مقیاس کامل ایده‌آل (تنظیم اسپن) اشاره دارد که از دیگر ویژگی‌های استثنایی سری PT180 می‌باشد.

تنظیم نقطه صفر باعث می‌گردد سنسور طوری کالیبره شود تا هنگامی که فشاری اعمال نمی‌شود، صفر خواهد بود. این تنظیم هرگونه تغییر در سیگنال خروجی سنسور را در صورت عدم وجود فشار، جبران و تضمین می‌کند که سنسور حتی در صورت عدم وجود فشار، خوانش‌های دقیقی را ارائه می‌دهد.
برای مثال اگر سنسور سیگنال کوچکی را حتی در زمانی که فشاری اعمال نمی‌شود صادر می‌کند، می‌توان نقطه صفر را تنظیم کرد تا این افست حذف شود و اطمینان حاصل گردد که سنسور در زمانی که باید صفر را می‌خواند.

تنظیم نقطه اسپن به کاربر امکان می‌دهد سنسور را طوری کالیبره کند تا مقدار صحیح را در محدوده حداکثر فشار خود بخواند. این تنظیم هرگونه انحراف در سیگنال خروجی سنسور در فشار تمام مقیاس را جبران و تضمین می‌کند که سنسور خوانش‌های دقیقی را در کل محدوده اندازه‌گیری خود ارائه می‌دهد.
مثلا اگر سیگنال خروجی سنسور در حداکثر فشار به مقدار مورد انتظار نمی‌رسد، می‌توان نقطه اسپن را تنظیم کرد تا سیگنال خروجی را متناسب با آن مقیاس کند و اطمینان حاصل شود که سنسور، فشار اعمال شده را به دقت منعکس می‌کند.

اهمیت قابلیت تنظیم نقطه صفر و نقطه اسپن:

1. دقت: تنظیم نقطه صفر و نقطه اسپن برای حفظ دقت خوانش سنسور در طول زمان بسیار مهم است.
2. کالیبراسیون: این تنظیمات امکان کالیبره شدن سنسور را بر اساس شرایط عملیاتی خاص یا الزامات اندازه‌گیری می‌دهد و عملکرد قابل اعتماد و سازگار را تضمین می‌کند.
3. عیب‌یابی: تنظیم نقطه صفر و نقطه اسپن عیب‌یابی را تسهیل می‌کند و به کاربر امکان می‌دهد هر گونه اختلاف در سیگنال خروجی سنسور را اصلاح کند.
4. مکانیسم تنظیم: تنظیم نقطه صفر و نقطه اسپن معمولا با استفاده از پتانسیومترها، تریمرها یا تنظیمات نرم افزار بسته به طراحی سنسور انجام می‌شود. پس از انجام تنظیمات، بررسی دقت سنسور با استفاده از استانداردهای مرجع یا منابع فشار شناخته شده برای اطمینان از کالیبراسیون مناسب ضروری است.

ویژگی شگفت‌انگیز دیگر که توسط برند زیاسیوت ارائه می‌گردد کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت است که به یک روش کالیبراسیون اشاره دارد که در سنسورهای فشار برای تایید و تنظیم دقت استفاده می‌شود. مقدار این ویژگی در سری PT180، برابر ۸۰ درصد می‌باشد و درصد محدوده سنسور در مقیاس کامل (FS) را نشان می‌دهد که کالیبراسیون با مقاومت شانت روی آن اعمال می‌شود.

کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت تکنیکی است که برای بررسی و تنظیم دقت سنسورهای فشار با شبیه‌سازی سیگنال فشار شناخته شده در داخل استفاده می‌شود. در حین کالیبراسیون با مقاومت شانت، قطعات الکترونیکی سنسور یک سیگنال فشار شبیه‌سازی شده معادل درصد خاصی از محدوده مقیاس کامل سنسور اعمال می‌کند. این فشار شبیه‌سازی شده برای بررسی سیگنال خروجی سنسور و تنظیم آن در صورت لزوم استفاده می‌شود.
سپس سیگنال خروجی سنسور با خروجی مورد انتظار بر اساس فشار شبیه‌سازی‌شده مقایسه می‌شود و امکان انجام تنظیمات برای اطمینان از دقت را فراهم می‌کند.

مقدار ۸۰٪ نشان می‌دهد که کالیبراسیون با مقاومت شانت در ۸۰ درصد محدوده مقیاس کامل سنسور اعمال می‌شود. برای مثال اگر سنسور دارای محدوده مقیاس کامل ۱۰۰۰psi باشد، کالیبراسیون شانت فشاری معادل ۸۰۰psi را شبیه‌سازی می‌کند.
بنابراین با کالیبره کردن سنسور در ۸۰٪ محدوده کامل مقیاس آن، فرآیند کالیبراسیون دقت سنسور را در بخش قابل توجهی از محدوده اندازه‌گیری آن تایید و تنظیم می‌کند.

اهمیت کالیبراسیون با مقاومت شانت:

• تایید دقت: کالیبراسیون با مقاومت شانت تضمین می‌کند که سیگنال خروجی سنسور به طور دقیق فشار اعمال‌شده را در محدوده اندازه‌گیری آن منعکس می‌کند.
• قابلیت تنظیم: اگر اختلاف بین خروجی سنسور و فشار شبیه‌سازی شده در حین کالیبراسیون یافت شود، می‌توان تنظیماتی را برای بهبود دقت انجام داد.
• تضمین کیفیت: کالیبراسیون با مقاومت شانت یک مرحله حیاتی در فرآیندهای تضمین کیفیت است که اطمینان حاصل می‌کند که سنسورهای فشار الزامات دقت مشخص را برآورده می‌کنند.

کاربرد کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت:

تعمیر و نگهداری دوره‌ای: کالیبراسیون با مقاومت شانت اغلب در طول تعمیر و نگهداری معمول برای تایید و تنظیم دقت سنسورهای فشار انجام می‌شود.
کنترل کیفیت: در تنظیمات تولید، از کالیبراسیون با مقاومت شانت استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که سنسورهای فشار قبل از به کارگیری در کاربردهای حیاتی استانداردهای دقت را برآورده می‌کنند.

باید توجه داشت که کالیبراسیون با مقاومت شانت معمولا فقط بخشی از محدوده مقیاس کامل سنسور را پوشش می‌دهد. نقاط کالیبراسیون اضافی ممکن است برای اطمینان از دقت در کل محدوده اندازه‌گیری لازم باشد. همچنین دقت کالیبراسیون ممکن است تحت تاثیر شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و لرزش باشد. کنترل محیطی مناسب در طول مراحل کالیبراسیون ضروری است.

نحوه نصب سنسور فشار قالب‌گیری تزریقی Ziasiot سری PT180 مناسب فضاهای باریک

در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:

• محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
• جهت‌ نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.

• نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
  اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولیدکننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.

با پیروی از این نکات برای نصب، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.

شرکت سازنده	ZIASIOT
کشور سازنده	چین
سری	PT180
نوع سنسور	ترانسمیتر فشار مذاب ترانسدیوسر فشار مذاب
مدل	غلاف سخت + کپیلاری منعطف اکسپوزد کپیلاری
اصل اندازه گیری	پل ویتستون، استرین گیج
دامنه اندازه گیری فشار (بار)	از ۳۵ - ۰ تا ۲۰۰۰ - ۰
دامنه اندازه گیری فشار (psi)	از ۵۰۰ - ۰ تا ۳۰۰۰۰ - ۰
حد پایین فشار (bar)	۰
حد بالای فشار (bar)	۲۰۰۰
حد پایین فشار (psi)	۰
حد بالای فشار (psi)	۲۹۰۰۷.۵
خروجی	سیگنال جریانی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر سیگنال ولتاژی ۰ تا ۱۰ ولت سیگنال ولتاژی ۰ تا ۵ ولت میلی ولت به ولت ۳.۳۳
دقت و درستی	≤ ± 0.5 %FS ≤ ± 0.25 %FS
سنسور دما	خیر
ولتاژ تغذیه	از ۱۸ تا ۳۶ ولت دی سی از ۹ تا ۳۶ ولت دی سی از ۶ تا ۱۲ ولت دی سی
حداقل دمای تحمل دیافراگم	۰
حداکثر دمای تحمل دیافراگم	۴۰۰
اتصال مکانیکی	1/2″-20UNF
جنس اتصال مکانیکی	17-4 PH فولاد ضد زنگ اینکونل ۷۱۸ C-276 هستلوی
طول کپیلاری [mm]	:طول اکسپوزد کپیلاری ۰ ۲۵۴ :طول کپیلاری منعطف ۴۶۰ ۶۱۰ ۷۶۰
اتصال الکتریکی	کانکتور ۶ پین کانکتور ۸ پین
مایع پرکننده	جیوه
تنظیم نقطه صفر	بله
تنظیم نقطه اسپن	بله
نمایشگر	خیر
تنظیم خودکار نقطه صفر	خیر
کالیبراسیون داخلی	بله
جزییات کالیبراسیون داخلی	۸۰٪
تاییدیه و گواهینامه ها	ISO 9001 - 2015 | Worldwide
دستورالعمل های انطباق و مقررات	CE | European Community

کاربردهای سنسور فشار Ziasiot سری PT180

کاربردها:

• قالب‌گیری تزریق
  
• قالب‌گیری تزریق دمشی
  
• تولید گرانول
  
• تولید روکش کابل
  
• خطوط تولید لوله گاز
  
• پردازش اکستروژن و پلیمر/ پلی‌استر
  
• خطوط تولید توليد لوله‌هاي پليمری یک تا چند لایه
  
• خطوط تولید پروفیل
  
• خطوط تولید ژئونت یا توری پلاستیکی
  
• خطوط تولید لوله پلی‌اتیلن تک جداره.
  
• خطوط تولید لوله پی وی سی فوم هسته
  
• خطوط اکستروژن ورق پلاستیک
  
• خطوط تولید لوله فوم پلی‌استایرن
  
• واحدهای دمش فیلم، واحدهای اکستروژن، واحدهای فیلم کششی پلی‌اتیلن
  
• مواد کامپوزیتی و ترکیبات
  
• بسته‌بندی مواد غذایی
  
• بسته‌بندی پزشکی و بهداشتی
  
• خطوط بازیافت پلاستیک
  
• تولید قطعات پلاستیکی خودرو
  
• تجهیزات فیبر
  
• هد آکومولاتور

نام فایل	لینک دانلود
دیتاشیت
کاتالوگ تجهیزات کنترل و اندازه‌گیری فشار مذاب Ziasiot