سنسور فشار مذاب اکسترودر HENENG سری PT124/PT131 دقت بالا

معرفی سنسور فشار مذاب اکسترودر HENENG سری PT124/PT131 دقت بالا

سنسور فشار مذاب اکسترودر HENENG سری PT124/PT131 با دقت بالا برای اندازه‌گیری و کنترل فشار مذاب در تجهیزات اکستروژن مانند ماشین‌آلات لاستیک و ماشین‌آلات اکستروژن پلاستیک استفاده می‌شود.

در خط تولید اکستروژن، سنسور فشار مذاب PT124 از شرکت HENENG (که به نام XGHNDZ نیز شناخته می‌شود) نقش مهمی در بهبود کیفیت مذاب، بهبود ایمنی تولید و محافظت از تجهیزات تولید دارد.

این سری دارای ثبات و دقت خوب همراه با غلاف محکم، کپیلاری مجزا و انعطاف‌پذیر، دیافراگم ضخیم مجزا با عایق‌بندی مناسب و حساس به فشار و مقاوم در برابر خوردگی است.

سری PT131 دارای یک ترموکوپل است که سنسور را قادر می‌سازد فشار و دما را به‌طور هم‌زمان اندازه‌گیری کند.

قابلیت‌ها:

• اتصال الکتریکی ۵ پین
• مقرون به صرفه
• دقت 1.0± %FS
• ثبات و تکرارپذیری خوب

 

در ارتباط با این محصول بخوانید:

• مشاهده راهنمای کامل انتخاب ترانسمیتر فشار ملت اکسترودر

بررسی تخصصی سنسور فشار مذاب اکسترودر HENENG سری PT124/PT131 دقت بالا

ترانسدیوسر فشار مذاب، نوعی سنسور فشار مذاب است که سیگنال خروجی میلی ولت به ولت ارائه می‌کند.

اکنون این موضوع را با جزئیات کامل بررسی می‌کنیم تا دید بهتری نسبت به آن داشته باشید:

زمانی که دیتاشیت مشخص می‌کند نوع سنسور از نوع ترانسدیوسر فشار مذاب است، یعنی این دستگاه به طور خاص برای اندازه‌گیری فشار در محیط‌های با دمای بالا که مواد در حالت مذاب قرار دارند طراحی شده است. این قابلیت در صنایع پلاستیک، قالب‌گیری تزریقی، پردازش لاستیک، تولید مواد غذایی (مانند ماکارونی و شکلات) و بسیاری از فرآیندهای صنعتی دیگر کاربرد دارد.

فشار مذاب به فشاری که توسط مواد گرم‌شده و مذاب‌شده اعمال می‌شود اشاره دارد. کنترل دقیق این فشار برای حفظ کیفیت محصول، جلوگیری از نقص‌هایی مثل حباب‌های هوا، تراکم نامساوی، یا جریان نامنظم بسیار مهم است.

ترانسدیوسر یک دستگاه تبدیل‌کننده انرژی است. در این‌جا، ترانسدیوسر نیروی مکانیکی حاصل از فشار مواد مذاب را به یک سیگنال الکتریکی ولتاژی تبدیل می‌کند که می‌تواند توسط سیستم‌های کنترلی، نمایشگرها یا فرآیندهای خودکار خوانده شود.

نحوه عملکرد ترانسدیوسر فشار مذاب

فرض کنید در حال کار با یک دستگاه اکستروژن هستید که پلاستیک مذاب را به ورقه، لوله یا فیلم تبدیل می‌کند. پلاستیک مذاب تحت فشار از داخل یک قالب عبور می‌کند، و در این مرحله، ترانسدیوسر فشار مذاب در نقطه‌ای کلیدی نصب می‌شود (معمولاً نزدیک خروجی قالب یا روی سیلندر دستگاه).

♦ درون سنسور یک دیافراگم قرار دارد که با ماده مذاب در تماس است.

♦ زمانی که فشار به این دیافراگم اعمال می‌شود، دیافراگم کمی تغییر شکل می‌دهد و این نیرو به یک استرین گیج یا عنصر پیزوالکتریک منتقل می‌شود.

♦ این عنصر سپس یک سیگنال ولتاژی متناسب با فشار وارد شده تولید می‌کند که می‌تواند روی نمایشگر، PLC یا سیستم‌های نظارتی مشاهده شود.

چرا این موضوع اهمیت دارد؟

• حفظ کیفیت یکنواخت محصول: نوسانات فشار می‌توانند باعث ایجاد نقص در محصول نهایی شوند. استفاده از ترانسدیوسر فشار مذاب کمک می‌کند تا کنترل دقیقی روی فشار داشته باشیم و کیفیت هر سری از تولیدات ثابت بماند.
• جلوگیری از آسیب به تجهیزات: فشار بیش‌ازحد می‌تواند باعث آسیب به دستگاه اکستروژن شده و هزینه‌های تعمیر و توقف تولید را افزایش دهد. این سنسور می‌تواند هشدار داده یا فرآیند را به‌طور خودکار متوقف کند تا از خرابی جلوگیری شود.
• افزایش بهره‌وری فرآیند: با دریافت بازخورد لحظه‌ای از فشار، اپراتورها می‌توانند پارامترهای پردازش را بهینه کنند، ضایعات را کاهش دهند و راندمان کلی را بالا ببرند.

تفاوت ترانسدیوسر فشار مذاب با سنسورهای فشار معمولی چیست؟

یک سنسور فشار معمولی برای تحمل دمای بسیار بالا و محیط‌های خشن طراحی نشده است. اما ترانسدیوسرهای فشار مذاب ویژگی‌های خاصی دارند، از جمله:

♦ مقاومت در برابر دمای بالا (معمولاً برای ۳۰۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد یا بیشتر طراحی شده‌اند).

♦ پوشش‌های محافظ برای جلوگیری از خوردگی و سایش.

♦ لوله‌های کپیلاری منعطف یا غلاف‌های فلزی که امکان نصب سنسور را در فاصله‌ای ایمن از منبع گرما فراهم می‌کنند.

آشنایی با مدل‌های سنسور در سری PT124/PT131

بر اساس دیتاشیت، دو مدل برای این سری ترانسمیتر فشار مذاب ذکر شده است:

غلاف سخت + کپیلاری منعطف

غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما

هر یک از این مدل‌ها برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند تا عملکرد بهتری در محیط‌های با دمای بالا و فشار زیاد (مانند اکستروژن پلاستیک و فرآیندهای قالب‌گیری) داشته باشند.

1. غلاف سخت + کپیلاری منعطف

   این مدل از دو بخش اصلی تشکیل شده است:

   غلاف سخت: یک پروب فلزی محکم که درون فرآیند نصب شده و فشار را اندازه‌گیری می‌کند. این قسمت به گونه‌ای طراحی شده که مقاومت بالایی در برابر دما و مواد مذاب داشته باشد.

   کپیلاری منعطف: یک لوله نازک و انعطاف‌پذیر که دیافراگم حسگر را به بخش الکترونیکی سنسور متصل می‌کند. این بخش باعث می‌شود که قطعات الکترونیکی سنسور در فاصله‌ای ایمن از منبع گرما قرار بگیرد و از آسیب‌های حرارتی محافظت شود.

   مزایای این مدل چیست؟

   × کپیلاری منعطف باعث نصب آسان‌تر سنسور در فضاهای محدود یا پیچیده می‌شود.

   × از آن‌جا که قطعات الکترونیکی در معرض گرمای مستقیم نیست، طول عمر سنسور افزایش یافته و دقت اندازه‌گیری بهتر حفظ می‌شود.

   × برای کاربردهایی که نیاز به نظارت بر فشار نزدیک به قالب در خطوط اکستروژن و ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی دارند، ایده‌آل است.

2. غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما

   این مدل همان طراحی مدل قبلی را دارد اما یک سنسور دما نیز به آن اضافه شده است.

   چرا اضافه کردن سنسور دما مهم است؟

   فشار و دما ارتباط مستقیمی با هم دارند. تغییرات دما می‌توانند باعث تغییر ویسکوزیته مواد مذاب شوند و این موضوع بر فشار تاثیر می‌گذارد.

   اندازه‌گیری هم‌زمان فشار و دما باعث کنترل دقیق‌تر فرآیند می‌شود.

   دیگر نیازی به نصب یک سنسور دمای جداگانه نیست، در نتیجه فرآیند نصب را ساده‌تر می‌کند.

کدام مدل را انتخاب کنیم؟

♦ اگر فقط به اندازه‌گیری فشار نیاز دارید و به انعطاف‌پذیری در نصب اهمیت می‌دهید، مدل غلاف سخت + کپیلاری منعطف گزینه مناسبی است.

♦ اگر اندازه‌گیری هم‌زمان فشار و دما برای شما مهم است، مدل غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما بهترین انتخاب خواهد بود.

♦ هر دو مدل برای شرایط سخت و دماهای بالا طراحی شده‌اند و عملکردی دقیق و مطمئن را ارائه می‌دهند. اگر نیاز به اطلاعات بیشتری دارید، با کارشناسان فنی سنجش فراهوشمند مشورت کنید.

درک اصل اندازه‌گیری یک سنسور فشار مذاب، کلید فهم عملکرد و دقت آن در محیط‌های پر فشار است. در سری PT124/PT131 اصل اندازه‌گیری از نوع پل ویتستون، استرین گیج می‌باشد.

اصول اندازه‌گیری این سری سنسور فشار مذاب بر پایه‌ی دو مفهوم اصلی است:

♦ استرین گیج، عنصر حسگر اولیه که تغییرات فشار را حس می‌کند.

♦ مدار پل ویتستون، مدار الکترونیکی که تغییرات مکانیکی را به یک سیگنال الکتریکی دقیق تبدیل می‌کند.

• استرین گیج؛ قلب سنسور

  استرین گیج یک قطعه الکتریکی بسیار حساس است که هنگام کشیده شدن یا فشرده شدن، مقاومت الکتریکی آن تغییر می‌کند. در یک سنسور فشار مذاب:

  × یک دیافراگم فلزی نازک (معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ) در نوک سنسور قرار دارد.

  × زمانی که فشار سیال مذاب به این دیافراگم وارد می‌شود، کمی خمیده می‌شود (در حد میکروسکوپی).

  × این تغییر شکل به استرین گیج منتقل شده و باعث کشیده یا فشرده شدن آن می‌شود.

  × در نتیجه، مقاومت الکتریکی استرین گیج تغییر می‌کند.

  × از آن‌جایی که این تغییر مقاومت بسیار کوچک است، برای اندازه‌گیری دقیق آن نیاز به یک مدار مخصوص داریم. این‌جاست که پل ویتستون وارد عمل می‌شود.

• پل ویتستون؛ تبدیل کرنش به سیگنال الکتریکی

  پل ویتستون یک مدار الکتریکی است که برای تشخیص تغییرات کوچک مقاومت طراحی شده است. این مدار از چهار مقاومت به صورت یک شبکه الماسی تشکیل شده است. در سنسور فشار مذاب:

  × استرین گیج به عنوان یکی از مقاومت‌های مدار عمل می‌کند.

  × وقتی فشار وارد می‌شود، مقاومت استرین گیج تغییر می‌کند.

  × این تغییر مقاومت باعث ایجاد یک اختلاف ولتاژ بسیار کوچک در مدار می‌شود.

  × مدار الکترونیکی این ولتاژ را تقویت و پردازش کرده و مقدار دقیق فشار را نمایش می‌دهد.

این روش بسیار دقیق، پایدار و قابل اعتماد است و به همین دلیل در بسیاری از سنسورهای فشار صنعتی استفاده می‌شود.

چرا این اصل اندازه‌گیری در سنسورهای فشار مذاب استفاده می‌شود؟

• حساسیت بالا: مدار پل ویتستون کوچک‌ترین تغییرات کرنش را تشخیص می‌دهد و اندازه‌گیری دقیق فشار را ممکن می‌کند.
• جبران دمایی: این مدار، اثر تغییرات دما را به حداقل می‌رساند، که برای فرآیندهای دمای بالا مانند اکستروژن پلاستیک بسیار مهم است.
• سیگنال پایدار و قابل اعتماد: خروجی الکتریکی حتی در شرایط سخت صنعتی ثابت می‌ماند.
• دوام و طول عمر بالا: چون این روش بدون قطعات مکانیکی متحرک است، طول عمر بالایی دارد و نیاز به تعمیرات کمتری دارد.

مثال کاربردی

فرض کنید این سنسور را در یک دستگاه اکستروژن پلاستیک نصب کرده‌اید. زمانی که پلاستیک مذاب از داخل سیستم عبور می‌کند، فشار افزایش یافته و دیافراگم سنسور را کمی خم می‌کند. استرین گیج این تغییر را حس کرده و مدار پل ویتستون آن‌را به یک سیگنال الکتریکی دقیق تبدیل می‌کند. این داده به سیستم کنترل شما ارسال شده و به شما امکان می‌دهد فشار را در لحظه تنظیم کنید تا کیفیت محصول حفظ شود.

این ترکیب، سنسور را به یک گزینه بسیار دقیق و ایده‌آل برای اندازه‌گیری فشار مذاب در دماهای بالا تبدیل می‌کند.

دامنه اندازه‌گیری فشار یکی از مهم‌ترین مشخصات یک سنسور فشار مذاب است، زیرا محدوده‌ای را که سنسور می‌تواند فشار را به‌طور دقیق اندازه‌گیری کند، مشخص می‌کند.

برای سری PT124/PT131 دامنه اندازه گیری فشار از ۵۰-۰ تا ۲۰۰۰-۰ بار می‌باشد. این عبارت به این معناست که این سری سنسور شامل مدل‌های مختلفی است که هرکدام برای اندازه‌گیری فشار در یک بازه مشخص طراحی شده‌اند.

♦ حداقل بازه موجود، ۰ تا ۵۰ بار است، یعنی این مدل می‌تواند فشار را از فشار اتمسفر (۰ بار) تا ۵۰ بار اندازه‌گیری کند.

♦ حداکثر بازه موجود، ۰ تا ۲۰۰۰ بار است، یعنی این مدل قادر به اندازه‌گیری فشارهای بسیار بالا تا ۲۰۰۰ بار خواهد بود.

معمولاً، این نوع سنسور در نسخه‌های مختلفی ارائه می‌شود، مانند ۵۰-۰ بار، ۱۰۰-۰ بار، ۵۰۰-۰ بار، ۱۰۰۰-۰ بار و ۲۰۰۰-۰ بار که هرکدام از این مدل‌ها برای کاربردهای صنعتی خاصی، بسته به سطح فشاری که در فرآیند وجود دارد، مناسب هستند.

چرا انتخاب بازه‌ی فشار اهمیت دارد؟

• بازه‌ی خیلی کم: سنسور ممکن است در فشارهای بالاتر آسیب ببیند.
• بازه‌ی خیلی زیاد: سنسور کار می‌کند اما ممکن است دقت خود را در فشارهای پایین‌تر از دست بدهد.

  برای مثال، اگر دستگاه شما معمولاً در ۴۰۰ بار کار می‌کند، استفاده از یک سنسور ۲۰۰۰ بار مناسب نیست، زیرا دقت کافی را برای فشارهای پایین‌تر نخواهد داشت. در عوض، سنسور ۵۰۰ – ۰ بار انتخاب بهتری است.

چگونه بهترین بازه‌ی فشار را انتخاب کنیم؟

• فشار عملیاتی عادی: فشاری که به‌طور معمول در سیستم شما وجود دارد.
• حداکثر فشار مورد انتظار: فشارهای ناگهانی که ممکن است رخ دهند.
• حاشیه‌ی ایمنی: بهتر است سنسوری را انتخاب کنید که ۲۰ تا ۳۰ درصد بالاتر از فشار حداکثری شما باشد.

مثلاً:

♦ اگر سیستم شما معمولاً روی ۳۵۰ بار کار می‌کند اما فشار لحظه‌ای تا ۴۵۰ بار می‌رود، یک سنسور ۵۰۰ – ۰ بار انتخاب ایده‌آلی خواهد بود.

♦ اگر در اکستروژن پلاستیک با ۱۸۰۰ بار فشار کار می‌کنید، سنسور ۲۰۰۰ – ۰ بار مناسب‌تر خواهد بود.

مشخصات الکتریکی سنسور فشار مذاب اکسترودر HENENG سری PT124/PT131 دقت بالا

انواع خروجی در این سری شامل ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت، ۲ میلی‌ولت به ولت می‌باشند. این مقادیر سیگنال خروجی سنسور را بر حسب میلی‌ولت بر ولت (mV/V) مشخص می‌کنند. این روش یکی از استانداردهای رایج برای مشخص کردن حساسیت سنسورهای فشار مبتنی بر استرین گیج است.

میلی‌ولت بر ولت به این معناست که برای هر ولت ولتاژ تغذیه‌ای که به سنسور اعمال شود، سیگنال خروجی متناسب با مقدار فشار اندازه‌گیری‌شده تولید می‌شود. هرچه مقدار mV/V بیشتر باشد، حساسیت سنسور بیشتر است.

به عنوان مثال:

♦ ۲ میلی‌ولت به ولت: اگر ولتاژ تغذیه ۱۰ ولت باشد، خروجی حداکثر ۲۰ میلی‌ولت خواهد بود.

♦ ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت: اگر ولتاژ تغذیه ۱۰ ولت باشد، خروجی حداکثر ۳.۳۳ میلی‌ولت خواهد بود.

هر دو گزینه (۲ میلی‌ولت به ولت و ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت) در کاربردهای صنعتی رایج هستند، اما انتخاب بهترین گزینه به چند عامل بستگی دارد:

1. ۲ میلی‌ولت به ولت

   × رایج‌ترین استاندارد در سیستم‌های صنعتی.

   × سازگار با اکثر تقویت‌کننده‌ها و سیستم‌های پردازش سیگنال.

   × پایداری بهتر در محیط‌های نویزدار (کمتر تحت تاثیر نویز الکتریکی).

2. ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت

   × حساسیت بالاتر، یعنی وضوح بیشتر برای تغییرات کوچک فشار.

   × مناسب برای سیستم‌هایی که ولتاژ تغذیه کمتری دارند، زیرا سیگنال قوی‌تری تولید می‌کند.

   × ایده‌آل برای اندازه‌گیری‌های دقیق‌تر بدون نیاز به تقویت زیاد سیگنال.

چگونه انتخاب کنیم؟

• بررسی سیستم موجود: اگر سیستم کنترل شما (PLC یا تقویت‌کننده) برای خروجی ۲ میلی‌ولت به ولت طراحی شده است، بهتر است همان را انتخاب کنید. در غیر این صورت، استفاده از ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت ممکن است نیاز به تجهیزات اضافی داشته باشد.
• دقت مورد نیاز: اگر اندازه‌گیری دقیق‌تری نیاز دارید و تغییرات کوچک فشار برایتان مهم است، خروجی ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت بهتر است.
• حساسیت به نویز: اگر در محیطی با نویز الکتریکی بالا کار می‌کنید، خروجی ۲ میلی‌ولت به ولت پایداری بیشتری دارد.

دقت یکی از مهم‌ترین مشخصات سنسور فشار مذاب است، زیرا مستقیماً بر میزان درستی و قابل‌اعتماد بودن اندازه‌گیری‌های فشار تاثیر می‌گذارد.

دقت در این سری 0.5± %FS و 0.2± %FS می‌باشد. این مقادیر نشان‌دهنده‌ی دقت سنسور به عنوان درصدی از بازه‌ی اندازه‌گیری کامل (Full Scale – FS) هستند. مقیاس کامل (FS) حداکثر مقدار فشاری است که سنسور می‌تواند اندازه‌گیری کند. هرچه مقدار %FS کوچک‌تر باشد، دقت سنسور بیشتر است.

برای مثال: اگر بازه‌ی سنسور شما ۱۰۰۰ بار باشد، آن‌گاه:

♦ ±0.5 %FS یعنی حداکثر خطای اندازه‌گیری ۵± بار است.

♦ ±0.2 %FS یعنی حداکثر خطای اندازه‌گیری ۲± بار است.

پس، اگر سنسور ۱۰۰۰ بار را نشان دهد، مقدار واقعی ممکن است بین:

♦ ۹۹۵ تا ۱۰۰۵ بار با دقت 0.5± %FS باشد.

♦ ۹۹۸ تا ۱۰۰۲ بار با دقت 0.2± %FS باشد.

چگونه دقت بر اندازه‌گیری فشار تاثیر می‌گذارد؟

• دقت بالاتر (±0.2% FS)؛ مناسب برای کاربردهای حساس

  اگر فرآیند شما به کنترل بسیار دقیق نیاز دارد (مانند اکستروژن‌های باکیفیت بالا، کاربردهای پزشکی)، ±0.2% FS انتخاب بهتری است.

  این سطح دقت باعث می‌شود مقدار خوانده‌شده به مقدار واقعی نزدیک‌تر باشد و نوسانات فرآیند کاهش یابد.

  سنسور با این میزان دقت معمولاً گران‌تر است، اما اگر فرآیند شما به تغییرات جزئی فشار حساس باشد، ارزش خرید دارد.

• دقت استاندارد (±0.5% FS) – مناسب برای کاربردهای صنعتی عمومی

  اگر تغییرات جزئی فشار تاثیر زیادی بر فرآیند شما ندارد (مانند تزریق پلاستیک معمولی، صنایع غذایی یا فرآیندهای عمومی فشار مذاب) دقت ±0.5% FS کفایت می‌کند.

  این گزینه مقرون‌به‌صرفه‌تر است، اما همچنان اندازه‌گیری‌های قابل‌اعتمادی ارائه می‌دهد.

  تفاوت ۵± بار (در سنسور ۱۰۰۰ بار) ممکن است در بسیاری از کاربردهای صنعتی حساسیت زیادی ایجاد نکند.

کدام دقت را انتخاب کنیم؟

♦ اگر فرآیند شما نیاز به کنترل بسیار دقیق دارد (مانند اکستروژن‌های دقیق، داروسازی، هوافضا) 0.2± %FS انتخاب بهتری است.

♦ اگر فقط یک سنسور قابل‌اعتماد و اقتصادی برای کاربردهای استاندارد نیاز دارید، 0.5± %FS گزینه‌ی خوبی خواهد بود.

در سنسورهای فشار مذاب، دمای ماده مذاب اغلب باید هم‌زمان با فشار اندازه‌گیری شود زیرا دما می‌تواند به طور قابل توجهی بر رفتار و ویژگی‌های ماده در حین پردازش تاثیر بگذارد. به عنوان مثال، دمای بالاتر می‌تواند ویسکوزیته پلیمرها یا مواد دیگر را تغییر دهد که این امر بر نحوه تفسیر مقادیر فشار تاثیر می‌گذارد.

با اضافه کردن سنسور دما به سنسور فشار مذاب، می‌توانید نمای کلی‌تری از فرآیند داشته باشید و توانایی بهینه‌سازی جریان مذاب را بهبود دهید تا کیفیت محصول ثابت بماند.

انواع سنسور دما که سری PT124/PT131 به آن‌ها تجهیز می‌گردد و می‌توانند به سنسور فشار مذاب متصل شوند تا دمای ماده در حال پردازش را هم‌زمان با فشار اندازه‌گیری کنند عبارتند از:

1. ترموکوپل نوع J

   ترموکوپل از دو سیم فلزی مختلف تشکیل شده است که در یک انتها به هم متصل می‌شوند.

   فلزات: آهن (Fe) و کانستانتان (CuNi).

   محدوده دما: معمولاً از ۴۰- تا ۷۵۰ درجه سانتیگراد.

   مزایا:‌ پاسخ سریع و هزینه کم.

   کاربردها: استفاده در صنایع عمومی که اندازه‌گیری دما در این محدوده برای آن‌ها کافی است.

2. ترموکوپل نوع K

   یکی از رایج‌ترین انواع ترموکوپل‌ها.

   فلزات: کرومل (آلیاژ نیکل-کروم) و آلومل (آلیاژ نیکل-آلومینیوم).

   محدوده دما: ۲۰۰- تا ۱۳۷۲ درجه سانتیگراد.

   مزایا: محدوده دمای وسیع و دقت بالا در بسیاری از کاربردهای صنعتی.

   کاربردها: ایده‌آل برای محیط‌های دمای بالا مانند اکستروژن پلاستیک و فرآیندهای تولید دمای بالا.

3. ترموکوپل نوع E

   مشابه ترموکوپل نوع K اما با فلزات مختلف.

   فلزات: کرومل و کانستانتان.

   محدوده دما: ۲۰۰- تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد.

   مزایا: حساسیت بالا و پایداری نسبتا زیاد.

   کاربردها: مناسب برای دماهای پایین‌تر و زمانی که نیاز به حساسیت بالاتر باشد، مانند فرآیندهای شیمیایی.

4. RTD مدل PT100

   RTD نوعی سنسور دما است که بر اساس تغییر مقاومت یک ماده (معمولاً پلاتین) با دما عمل می‌کند.

   فلزات: پلاتین (Pt).

   محدوده دما: معمولاً از ۲۰۰- تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد.

   مزایا: دقت بسیار بالا، پایداری و دقت بیشتر نسبت به ترموکوپل‌ها.

   کاربردها: مناسب برای کنترل دقیق دما در فرآیندهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مانند تولید خودکار و اندازه‌گیری در آزمایشگاه‌ها.

کدام سنسور دما مناسب‌تر است؟

بسته به کاربرد شما و محدوده دمایی که با آن کار می‌کنید، انتخاب صحیح می‌تواند متفاوت باشد:

♦ اگر با دمای بسیار بالا کار می‌کنید (مانند اکستروژن پلاستیک)، ترموکوپل نوع K انتخاب بهتری است.

♦ اگر نیاز به دقت بالا و پایداری دارید، RTD مدل PT100 بهترین انتخاب است.

♦ برای صنایع عمومی، ترموکوپل نوع J یا E می‌توانند عملکرد خوب و دقت مناسبی ارائه دهند.

ولتاژ تغذیه نشان‌دهنده ولتاژ مورد نیاز برای تامین برق سنسور است تا بتواند به درستی عمل کند و اندازه‌گیری‌های دقیق را ارائه دهد. در این سری، ولتاژ تغذیه ۱۰ ولت دی سی به این معنی است که سنسور برای کارکرد مناسب به ۱۰ ولت جریان مستقیم (DC) نیاز دارد.

جریان مستقیم (DC): این نوع جریان الکتریکی است که فقط در یک جهت حرکت می‌کند، بر خلاف جریان متناوب (AC) که جهت جریان به صورت متناوب تغییر می‌کند. بیشتر دستگاه‌های الکترونیکی، از جمله سنسورها، از ولتاژ DC برای عملکرد خود استفاده می‌کنند زیرا این نوع جریان پایدارتر و پیش‌بینی‌پذیرتر است.

۱۰ ولت: سنسور برای کارکرد صحیح به ولتاژ ثابت ۱۰ ولت نیاز دارد. این ولتاژ باید به سنسور داده شود تا به درستی عمل کند. اگر ولتاژ کمتر یا بیشتر از این مقدار تامین شود، ممکن است سنسور کار نکند یا دقت اندازه‌گیری‌ها کاهش یابد.

چرا ولتاژ تغذیه مهم است؟

• تامین برق سنسور: شما به یک منبع تغذیه نیاز دارید که ۱۰ ولت دی سی را برای سنسور تامین کند. این برق به سنسور این امکان را می‌دهد تا فشار را اندازه‌گیری کرده و داده‌ها را (معمولاً به شکل سیگنال ولتاژ) به سیستم کنترل یا مانیتورینگ ارسال کند.
• سازگاری ولتاژ: هنگام انتخاب منبع تغذیه، اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه شما ۱۰ ولت دی سی پایدار را تامین می‌کند. منبع تغذیه تنظیم‌شده ایده‌آل است، زیرا ولتاژ خروجی ثابت را حفظ می‌کند و از نوسانات ولتاژ که می‌تواند بر عملکرد سنسور تاثیر بگذارد، جلوگیری می‌کند.

اگر سنسور را در یک محیط صنعتی یا آزمایشگاهی راه‌اندازی می‌کنید، باید اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه مناسب برای تامین ۱۰ ولت را در اختیار دارید. این کار اطمینان می‌دهد که سنسور به درستی کار کرده و اندازه‌گیری‌های دقیقی را برای فشار و دما ارائه می‌دهد.

محدوده دمای دیافراگم به محدوده دماهایی اشاره دارد که دیافراگم (قسمت حساس سنسور که فشار را تشخیص می‌دهد) می‌تواند آن را تحمل کند و در عین حال اندازه‌گیری‌های دقیق و عملکرد صحیح خود را حفظ کند. اجازه دهید که این را به تفصیل توضیح دهم.

در یک سنسور فشار، دیافراگم قسمتی است که مستقیماً با سیال (مانند پلاستیک مذاب در یک سنسور فشار مذاب) در تماس است. هنگامی که فشار به دیافراگم وارد می‌شود، دیافراگم کمی تغییر شکل می‌دهد و این تغییر شکل اندازه‌گیری می‌شود تا فشار تعیین گردد.

در سری PT124/PT131 محدوده دمای دیافراگم ۴۵۰ – ۰ درجه سانتیگراد می‌باشد و به این معنی است که دیافراگم می‌تواند دماهایی بین نقطه انجماد (۰ درجه سانتیگراد) تا دمای بسیار بالا (۴۵۰ درجه سانتیگراد) را بدون این‌که دقت یا عملکرد آن تحت تاثیر قرار گیرد، تحمل کند.

عملکرد دیافراگم بسیار حیاتی است زیرا هرگونه تغییر در شکل آن به دلیل شرایط دمایی شدید می‌تواند بر اندازه‌گیری فشار تاثیر بگذارد. از آن‌جا که بسیاری از کاربردهای فشار، به ویژه در سنسورهای فشار مذاب، با دماهای بالا همراه است، بسیار مهم است که دیافراگم حتی در دماهای بالا پایدار و دقیق باقی بماند.

اگر فرآیند شما دماهایی فراتر از این محدوده (زیر °۰ یا بالای °۴۵۰) را تجربه کند، این سنسور ممکن است برای آن شرایط مناسب نباشد یا ممکن است با خطر آسیب دیدن دیافراگم روبرو شوید که منجر به اندازه‌گیری‌های نادرست یا خرابی سنسور شود.

اطمینان از این‌که دیافراگم در این محدوده دما عمل می‌کند، باعث می‌شود که اندازه‌گیری‌های فشار دریافتی شما ثابت و قابل اعتماد باشد، که در نهایت به بهبود کنترل فرآیند و کیفیت محصول کمک می‌کند.

اگر فرآیند فشار مذاب شما دماهایی در محدوده ۰ تا ۴۵۰ درجه سانتیگراد دارد، می‌توانید مطمئن باشید که دیافراگم این سنسور به درستی و با دقت در طول فرآیند عمل خواهد کرد. با این حال، اگر دماهای شما از این محدوده فراتر برود، ممکن است نیاز به مکانیزم‌های خنک‌کننده اضافی یا سنسوری متفاوت برای محیط‌های دمایی بالاتر داشته باشید.

مشخصات مکانیکی سنسور فشار مذاب اکسترودر HENENG سری PT124/PT131 دقت بالا

اتصال مکانیکی به نوع اتصالات رزوه‌ای اشاره دارد که سنسور برای اتصال محکم به سیستم اندازه‌گیری به آن نیاز دارد. این اتصال‌ها بسیار مهم هستند زیرا نوع اتصال تعیین می‌کند که سنسور چگونه به‌طور مؤثر و دقیق با تجهیزات شما یکپارچه می‌شود.

انواع اتصالات مکانیکی در ترانسدیوسرهای فشار مذاب سری PT124/PT131 عبارتند از:

1. 1/2″-20UNF

   1/2″: این اندازه قطر اتصال رزوه‌ای است که ۱.۲ اینچ یا ۱۲.۷ میلی‌متر است.

   20UNF: این مشخصه رزوه استاندارد ملی (UNF) است که نشان می‌دهد تعداد ۲۰ رزوه در هر اینچ وجود دارد. رزوه‌های UNF نازک‌تر و متراکم‌تر از رزوه‌های خشن هستند که اتصال محکم‌تری ایجاد می‌کنند.

   کاربرد: این رزوه معمولاً در سیستم‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به اتصال محکم دارند، اما فشار زیاد یا بار سنگین نیاز ندارند.

2. M14 x 1.5

   M14: حرف M به معنی رزوه متریک است و عدد ۱۴ به قطر رزوه اشاره دارد که ۱۴ میلی‌متر است.

   1.5: این عدد به گام رزوه اشاره دارد که فاصله بین هر رزوه است. در اینجا، گام رزوه ۱.۵ میلی‌متر است.

   کاربرد: این نوع رزوه معمولاً در صنایع خودروسازی و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

3. M18 x 1.5

   M18: قطر رزوه ۱۸ میلی‌متر است.

   1.5: گام رزوه ۱.۵ میلی‌متر است.

   کاربرد: این نوع اتصال برای زمانی که نیاز به مقاومت بیشتر یا سطح تماس بزرگتری باشد استفاده می‌شود.

4. M22 x 1.5

   M22: قطر رزوه ۲۲ میلی‌متر است.

   1.5: گام رزوه ۱.۵ میلی‌متر است.

   کاربرد: این بزرگ‌ترین اندازه است و برای سیستم‌هایی که نیاز به قدرت و مقاومت بیشتر دارند مناسب است.

انتخاب بهترین گزینه اتصال مکانیکی بستگی به کاربرد خاص شما دارد:

• برای سیستم‌های کوچک یا کم‌فشار:

  1/2UNF می‌تواند بهترین انتخاب باشد. این گزینه مناسب برای سیستم‌هایی است که نیاز به اتصال محکم دارند اما فشار زیادی لازم ندارند.

• برای کاربردهای متوسط:

  M14 x 1.5 مناسب برای بسیاری از کاربردهای صنعتی استاندارد است.

• برای سیستم‌های پر فشار یا سنگین:

  M18 x 1.5 یاM22 x 1.5 گزینه‌های بهتری هستند که برای کاربردهایی با فشار زیاد یا ماشین‌آلات سنگین مناسب‌تر هستند.

انتخاب اتصال مکانیکی مناسب بستگی به سطح فشار، محدودیت‌های فضایی و سازگاری با تجهیزات شما دارد. برای مثال، اگر فرآیند شما نیاز به فشار زیاد و استحکام بالاتر دارد، انتخاب M22 x 1.5 می‌تواند اتصال بهتری را فراهم کند، اما برای سیستم‌های کوچک‌تر 1/2UNF می‌تواند کافی باشد و در عین حال فضای کمتری را اشغال کند.

طول غلاف به طول قسمت غلاف سنسور فشار مذاب اشاره دارد. غلاف بخشی از سنسور است که از بدنه اصلی سنسور بیرون می‌آید و معمولاً بخشی است که در سیستم یا دستگاه نصب می‌شود. این طول به میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود و برای انتخاب صحیح سنسور و تطبیق آن با نیازهای دستگاه بسیار اهمیت دارد.

طول‌های غلاف ذکر شده برای سنسورهای فشار سری PT124/PT131 عبارتند از:

♦ ۱۵۲ میلی‌متر

♦ ۲۲۹ میلی‌متر

♦ ۳۱۸ میلی‌متر

♦ ۳۸۱ میلی‌متر

♦ ۴۶۰ میلی‌متر

این اعداد نشان‌دهنده فاصله از پایه سنسور (بخشی که به سیستم متصل می‌شود) تا نوک غلاف است (که معمولاً با جریان مذاب یا سیال در تماس است). طول‌های مختلف غلاف به شما این امکان را می‌دهد که بر اساس طراحی سیستم خود طول مناسب را انتخاب کنید.

چگونه طول غلاف بر نصب تاثیر می‌گذارد؟

طول غلاف تاثیر زیادی بر عمق قرارگیری سنسور در سیستم دارد. در این‌جا چگونگی تاثیر آن بر نصب را شرح می‌دهیم.

• قرارگیری در دستگاه:

  غلاف بلندتر اجازه می‌دهد سنسور عمیق‌تر در سیستم قرار گیرد که ممکن است برای دستگاه‌هایی که نیاز به اندازه‌گیری در جریان مذاب یا نواحی خاصی از سیستم دارند ضروری باشد. در عوض، غلاف کوتاه‌تر ممکن است برای سیستم‌هایی مناسب باشد که نیاز به نگهداری سنسور نزدیک‌تر به سطح یا در فضای فشرده‌تر دارند.

• فضا و محدودیت‌ها:

  هرچه طول غلاف بیشتر باشد، فضای بیشتری برای نصب نیاز است. اگر دستگاه شما محدودیت فضا دارد، ممکن است بخواهید طول غلاف کمتری انتخاب کنید. غلاف باید به نقطه مناسب در سیستم برسد تا اندازه‌گیری دقیق انجام شود، بنابراین انتخاب طول صحیح بسیار مهم است تا از بروز مشکلات نصب جلوگیری شود.

• دقت و زمان پاسخ:

  غلاف‌های بلندتر می‌توانند گاهی زمان پاسخ سنسور به تغییرات فشار را بهبود بخشند، زیرا امکان قرار گرفتن سنسور در نزدیکی جریان ماده اندازه‌گیری شده را فراهم می‌کنند. با این حال، غلاف‌های بلندتر ممکن است حساسیت بیشتری به لرزش‌های مکانیکی یا تاثیرات حرارتی داشته باشند. غلاف‌های کوتاه‌تر کمتر تحت تاثیر این عوامل قرار می‌گیرند اما ممکن است به اندازه‌گیری فشار دقیق در محل مناسب نرسند.

• گزینه‌های نصب:

  نصب سنسور معمولاً به طول غلاف بستگی دارد. اگر غلاف بلندتری را انتخاب کنید، باید اطمینان حاصل کنید که سیستم، نصب مناسب برای پشتیبانی از طول اضافی دارد بدون این‌که به سنسور آسیبی برسد. برای غلاف‌های کوتاه‌تر، سنسور ممکن است در فضاهای محدودتر جا بگیرد اما ممکن است نیاز به پیکربندی‌های نصب متفاوتی داشته باشد.

در نهایت، انتخاب طول غلاف بر چگونگی نصب و جایگذاری سنسور، دقت اندازه‌گیری فشار در ارتباط با جریان سیستم و جنبه‌های عملی نصب مانند فضای موجود و پشتیبانی از سنسور تاثیر می‌گذارد.

طول کپیلاری به طول لوله انعطاف‌پذیر اشاره دارد که سنسور فشار را به نقطه اندازه‌گیری وصل می‌کند، جایی که فشار مایع مذاب یا سیال مورد نظر اندازه‌گیری می‌شود. این لوله انعطاف‌پذیر است تا بتوان آن را به راحتی در میان موانع یا فضاهای محدود قرار داد بدون این‌که دقت اندازه‌گیری فشار تحت تاثیر قرار گیرد.

طول‌های ذکر شده برای کپیلاری منعطف در سری PT124/PT131 عبارتند از:

♦ ۴۶۰ میلی‌متر

♦ ۶۱۰ میلی‌متر

♦ ۷۶۰ میلی‌متر

این مقادیر نشان‌دهنده طول لوله انعطاف‌پذیر از سنسور تا نقطه اندازه‌گیری فشار است که تعیین می‌کند سنسور تا چه فاصله‌ای می‌تواند از نقطه اندازه‌گیری قرار گیرد.

چگونه طول کپیلاری بر نصب و راه‌اندازی تاثیر می‌گذارد؟

• انعطاف‌پذیری در نصب:

  طول بلندتر کپیلاری این امکان را می‌دهد که سنسور در فاصله‌ای از نقطه اندازه‌گیری قرار گیرد. به عنوان مثال، اگر نیاز به قرار دادن سنسور در یک ناحیه خنک‌تر یا ایمن‌تر باشد که از شرایط شدید و سخت فرآیند (مانند دماهای بالا یا لرزش زیاد) دور باشد، طول بلندتر کپیلاری می‌تواند کمک کند سنسور را در خارج از این شرایط قرار دهد اما همچنان فشار را به دقت اندازه‌گیری کند.

• امکان مسیر دادن آسان‌تر:

  لوله کپیلاری منعطف اجازه می‌دهد تا آن‌را دور ماشین‌آلات، پیچ‌ها یا موانع دیگر هدایت کرد بدون این‌که دقت اندازه‌گیری تحت تاثیر قرار گیرد. اما با طول بلندتر کپیلاری، خطر از دست دادن سیگنال یا کاهش دقت وجود دارد، بنابراین نصب صحیح و پشتیبانی مناسب کپیلاری برای جلوگیری از پیچ‌خوردگی‌ها یا فشارهای اضافی بسیار مهم است.

• دقت سیگنال فشار:

  کپیلاری‌های بلندتر ممکن است به دلیل فاصله طولانی‌تر، احتمال از دست رفتن جزئی در سیگنال فشار را به همراه داشته باشند. هر چه سیگنال مسافت بیشتری را طی کند، احتمال کاهش دقت وجود دارد، به ویژه اگر کپیلاری تحت تاثیر تغییرات دمایی یا فشارهای فیزیکی قرار گیرد. بنابراین در حالی که طول بلندتر انعطاف‌پذیری در نصب فراهم می‌کند، ممکن است نیاز به مراقبت بیشتر در نصب و هدایت آن برای حفظ یکپارچگی سیگنال داشته باشد.

• فضا برای نصب:

  طول بلندتر کپیلاری به فضای بیشتری برای نصب نیاز دارد. اگر سیستم شما فضای محدود یا مسیرهای پیچیده‌ای برای نصب داشته باشد، انتخاب طول کپیلاری خیلی بلند ممکن است نصب را دشوار کند. بنابراین باید طول مناسبی را انتخاب کنید که به فضای موجود و مسیرهای نصب دستگاه تطابق داشته باشد.

• محافظت از کپیلاری:

  هر چه طول کپیلاری بیشتر باشد، بیشتر در معرض آسیب‌های فیزیکی یا عوامل محیطی بیرونی قرار می‌گیرد. اطمینان از محافظت مناسب (مانند قرار دادن کپیلاری در لوله‌های محافظ یا محفظه‌ها) می‌تواند از آسیب‌ها در طول نصب یا عملکرد جلوگیری کند، به ویژه برای طول‌های بلندتر.

در نهایت، طول کپیلاری انعطاف‌پذیر بر انعطاف‌پذیری قرارگیری سنسور، سهولت نصب و یکپارچگی سیگنال در مسافت‌های طولانی‌تر تاثیر می‌گذارد. انتخاب صحیح و مراقبت در هدایت آن برای عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه ضروری است.

اتصال الکتریکی برای انتقال سیگنال‌های الکتریکی بین سنسور و سیستم اندازه‌گیری یا کنترل استفاده می‌شود.

در سنسور فشار مذاب اکسترودر HENENG سری PT124/PT131 اتصال الکتریکی از نوع کانکتور ۵ پین است و نشان می‌دهد که سنسور دارای اتصالی است که از پنج پین فلزی داخل آن استفاده می‌کند. این پین‌ها برای انتقال سیگنال‌های الکتریکی مربوط به عملکرد سنسور، مانند خوانش فشار، تامین برق و احتمالاً پارامترهای دیگری مانند دما یا خروجی‌های دیگر بسته به مدل، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پین‌ها معمولاً برای موارد زیر استفاده می‌شوند:

1. تامین برق: یکی از پین‌ها برای تامین ولتاژ مورد نیاز سنسور استفاده می‌شود.
2. خروجی سیگنال: برخی از پین‌ها سیگنال‌های خروجی سنسور مانند خوانش فشار یا داده‌های دما را منتقل می‌کنند.
3. زمین: یکی دیگر از پین‌ها برای اتصال زمین استفاده می‌شود تا مدار به درستی عمل کند.
4. ورودی/خروجی‌های اضافی: بسته به مدل خاص و گزینه‌ها (مانند سنسورهای دما)، پین‌های باقی‌مانده ممکن است برای عملکردهای اضافی مانند ترموکوپل یا سیگنال خروجی دوم استفاده شوند.

چگونه اتصال الکتریکی بر نصب تاثیر می‌گذارد؟

• سازگاری سیم‌کشی:

  باید اطمینان حاصل کنید که سیستم شما دارای اتصال ۵ پینی سازگار است یا این‌که می‌توانید سیستم خود را برای پذیرش چنین اتصالی تطبیق دهید. این امر حیاتی است، زیرا سیم‌کشی صحیح برای انتقال مناسب سیگنال‌ها و عملکرد درست سنسور ضروری است.

• سهولت در نصب:

  کانکتور ۵ پین می‌تواند نصب را آسان‌تر کند زیرا رابط استانداردی برای سنسور فراهم می‌آورد و اطمینان حاصل می‌کند که تمامی اتصالات لازم با یک اتصال واحد انجام می‌شود. این می‌تواند احتمال خطاهای سیم‌کشی در طول نصب را کاهش دهد و فرایند نصب را سریع‌تر و کارآمدتر کند.

• یکپارچگی سیگنال:

  استفاده از چنین اتصالی می‌تواند به حفظ یکپارچگی سیگنال کمک کند، زیرا پین‌ها انتقال صحیح سیگنال‌های الکتریکی بین سنسور و سیستم را تضمین می‌کنند. همچنین نصب مجدد یا تعویض سنسور در صورت نیاز را آسان‌تر می‌کند، بدون نیاز به برخورد با تنظیمات پیچیده سیم‌کشی.

• انعطاف‌پذیری و نگهداری:

  کانکتور ۵ پین همچنین امکان تعویض یا نگهداری آسان سنسور را فراهم می‌کند. شما نیازی به سیم‌کشی مجدد سیستم ندارید؛ فقط با جدا کردن و وصل کردن یک سنسور جدید با کانکتور ۵ پین مشابه، کار به راحتی انجام می‌شود و این امر برای عملیات و نگهداری مداوم مناسب‌تر است.

در نهایت، کانکتور ۵ پین نصب الکتریکی را سازماندهی‌شده‌تر می‌کند، نصب را آسان‌تر می‌کند و عملکرد قابل‌اطمینان‌تری با هدایت صحیح سیگنال‌ها بین سنسور و تجهیزات متصل فراهم می‌آورد.

مایع پرکننده به ماده‌ای اشاره دارد که در داخل عنصر حسگر فشار سنسور (مانند دیافراگم یا ترانسدیوسر) قرار دارد. در سری PT124/PT131 جیوه به‌عنوان مایع پرکننده استفاده می‌شود، زیرا ویژگی‌های خاصی دارد که آن را برای کاربردهای اندازه‌گیری فشار مناسب می‌کند.

در سنسورهای فشار، مایع پرکننده ماده‌ای است که فضای بین دیافراگم سنسور و ترانسدیوسر داخلی سنسور را پر می‌کند. این سیال فشار واردشده به دیافراگم را به ترانسدیوسر منتقل می‌کند، جایی که سپس به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شود که با خوانش فشار تطابق دارد. استفاده از جیوه به‌عنوان مایع پرکننده دقت و حساسیت بالایی به سنسور می‌بخشد، زیرا جیوه دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی بسیار خوب است. همچنین چگالی بالای آن امکان اندازه‌گیری دقیق و پاسخ‌دهی سریع فشار را فراهم می‌آورد.

جیوه به‌ویژه برای کاربردهایی که به خوانش‌های فشار دقیق، سریع و پایدار نیاز دارند مناسب است، زیرا در دماهای مختلف پایدار باقی می‌ماند و به‌راحتی تبخیر نمی‌شود یا فشرده نمی‌شود، بنابراین طول عمر و عملکرد قابل ‌اطمینان سنسور را تضمین می‌کند.

چرا از جیوه استفاده می‌شود؟

• پایداری و قابلیت اطمینان بالا: جیوه به‌خوبی پایدار است و در مقایسه با بسیاری دیگر از سیالات، به‌ویژه در دماهای بالاتر، به‌سختی تبخیر می‌شود. این پایداری موجب می‌شود سنسور خوانش‌های قابل‌اطمینانی را برای مدت زمان طولانی ارائه دهد.
• چگالی بالا: جیوه چگالی بالاتری نسبت به بسیاری دیگر از مایعات دارد که به دقت سنسور در شناسایی تغییرات کوچک فشار کمک می‌کند.
• محدوده دمایی وسیع: جیوه می‌تواند به‌طور مؤثر در دماهای وسیع عمل کند، بنابراین برای استفاده در محیط‌های صنعتی یا شرایط سخت ایده‌آل است.

کدام سیالات با جیوه به‌عنوان مایع پرکننده سازگارند؟

جیوه در برابر خوردگی و واکنش‌های شیمیایی با بسیاری از مواد غیرفعال مقاوم است، بنابراین با طیفی از سیالات غیرخورنده سازگار است. مهم است که توجه داشته باشید که جیوه ممکن است با مواد قلیایی یا اسیدی واکنش نشان دهد و باید از آن در محیط‌هایی که چنین موادی وجود دارند، اجتناب شود.

بنابراین، سیالات که با سنسور فشار مذاب استفاده‌کننده از جیوه به‌عنوان مایع پرکننده سازگار هستند، معمولاً مایعات یا گازهای غیرخورنده هستند که با جیوه واکنش شیمیایی نمی‌دهند یا به اجزای سنسور آسیب نمی‌زنند. این موارد می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

♦ گازهای بی‌اثر

♦ هیدروکربن‌ها (مانند روغن‌ها، گازها یا پلیمرهای مذاب)، به شرطی که حاوی ناخالصی‌های واکنش‌پذیر نباشند

♦ پلاستیک‌های مذاب یا پلیمرها که در فرآیندهای فشار مذاب استفاده می‌شوند، به شرطی که مواد شیمیایی واکنشی نداشته باشند که موجب آسیب به جیوه شوند.

در نهایت، مایع پرکننده جیوه برای دقت و پایداری در اندازه‌گیری فشار استفاده می‌شود، به‌ویژه در کاربردهای صنعتی دقیق. با این حال، باید هنگام انتخاب سیالات سازگار با آن دقت کرد تا از واکنش یا تخریب جیوه داخل سنسور جلوگیری شود.

کالیبراسیون با مقاومت شانت داخلی یک ویژگی کالیبراسیون خودکار است که در بسیاری از سنسورهای فشار وجود دارد و به سنسور این امکان را می‌دهد که دقت اندازه‌گیری‌های خود را بهبود دهد و به تطبیق با تغییرات در عملکرد سنسور در طول زمان بپردازد. این فرآیند با معرفی یک مقاومت مرجع شناخته‌شده (که همان “شانت” است) در مدار داخلی سنسور به شبیه‌سازی فشار یا نیروی خاصی می‌پردازد. با این کار، سنسور می‌تواند خروجی فعلی خود را با مرجع مقایسه کرده و خود را تنظیم کند تا مطمئن شود که اندازه‌گیری‌ها همچنان دقیق هستند.

در سنسور فشار مذاب اکسترودر HENENG سری PT124/PT131 کالیبراسیون با مقاومت شانت داخلی ۸۰ درصد می‌باشد به معنای درصد اصلاح کالیبراسیون است که سنسور قادر به اعمال آن می‌باشد. به‌طور خاص، یعنی که سنسور می‌تواند ۸۰٪ اصلاح کالیبراسیون داخلی را با استفاده از شانت داخلی اعمال کند، که به سنسور اجازه می‌دهد دقت بالایی را حتی در شرایط مختلف یا در طول زمان که سنسور دچار فرسایش می‌شود، حفظ کند.

این کالیبراسیون داخلی کمک می‌کند تا دقت حفظ شود و اطمینان حاصل شود که سنسور خوانش‌های قابل‌اعتمادی را ارائه می‌دهد و تاثیرات تغییرات تدریجی در رفتار سنسور، مانند انحراف سیگنال در طول زمان، به حداقل می‌رسد.

چرا کالیبراسیون با مقاومت شانت داخلی مهم است؟

• دقت بالاتر: کالیبراسیون داخلی به جبران هرگونه بی‌دقتی در سنسور کمک می‌کند و دقت کلی اندازه‌گیری فشار را بهبود می‌بخشد. در نتیجه این اطمینان را فراهم می‌کند که سنسور حتی پس از مدت‌ها استفاده همچنان خوانش‌های دقیقی ارائه دهد.
• نیاز کمتر به کالیبراسیون خارجی: به دلیل این‌که سنسور قادر به انجام بخش زیادی از کالیبراسیون به‌صورت داخلی است، نیاز به دستگاه‌های کالیبراسیون خارجی یا کالیبراسیون دستی کاهش می‌یابد، که فرآیند نگهداری را ساده‌تر می‌کند.
• عملکرد بلندمدت بهبود یافته: با گذشت زمان، سنسورها به دلیل تغییرات دما، فشار مکانیکی یا عوامل دیگر ممکن است کمی دچار انحراف شوند. کالیبراسیون داخلی ۸۰٪ اطمینان می‌دهد که عملکرد سنسور حتی در این شرایط ثابت و دقیق باقی می‌ماند.

کالیبراسیون با مقاومت شانت داخلی چگونه بر عملکرد سنسور تاثیر می‌گذارد؟

با داشتن کالیبراسیون با مقاومت شانت داخلی ۸۰٪، سنسور قابل‌اطمینان‌تر و مقاوم‌تر در برابر انحراف است، به این معنا که احتمال حفظ عملکرد ثابت آن در طول زمان بیشتر است. این ویژگی به‌ویژه در کاربردهایی که نیاز به خوانش‌های دقیق فشار دارند و در جایی که کالیبراسیون خارجی ممکن است پرهزینه یا غیرعملی باشد، مفید است.

نحوه نصب سنسور فشار مذاب اکسترودر HENENG سری PT124/PT131 دقت بالا

در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:

• محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
• جهت‌ نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.

• نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
• اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولید کننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.

با پیروی از این نکات برای نصب، می توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.

شرکت سازنده	HENENG
کشور سازنده	چین
سری	PT124/PT131
نوع سنسور	ترانسدیوسر فشار مذاب
مدل	غلاف سخت + کپیلاری منعطف غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما
اصل اندازه گیری	پل ویتستون، استرین گیج
دامنه اندازه گیری فشار (بار)	از ۵۰ - ۰ تا ۲۰۰۰ - ۰
دامنه اندازه گیری فشار (psi)	از ۷۲۵ - ۰ تا ۳۰۰۰۰ - ۰
حد پایین فشار (bar)	۰
حد بالای فشار (bar)	۲۰۰۰
حد پایین فشار (psi)	۰
حد بالای فشار (psi)	۲۹۰۰۷.۵
خروجی	خروجی ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت خروجی ۲ میلی‌ولت به ولت
دقت و درستی	≤ ± 0.5 %FS ≤ ± 0.2 %FS
سنسور دما	بله
نوع سنسور دما	E ترموکوپل نوع J ترموکوپل نوع K ترموکوپل نوع RTD-PT100
ولتاژ تغذیه	ولتاژ ۱۰ ولت دی سی
حداقل دمای تحمل دیافراگم	۰
حداکثر دمای تحمل دیافراگم	۴۵۰
اتصال مکانیکی	1/2″-20UNF M14 x 1.5 M18 x 1.5 M22 x 1.5
طول غلاف [mm]	۱۵۲ ۲۲۹ ۳۱۸ ۳۸۱ ۴۶۰
طول کپیلاری [mm]	۴۶۰ ۶۱۰ ۷۶۰
اتصال الکتریکی	کانکتور ۵ پین
مایع پرکننده	جیوه
تنظیم نقطه صفر	خیر
تنظیم نقطه اسپن	خیر
نمایشگر	خیر
تنظیم خودکار نقطه صفر	خیر
کالیبراسیون داخلی	بله
جزییات کالیبراسیون داخلی	۸۰٪

کاربردهای سنسور فشار مذاب سری PT124/PT131

کاربردها	صنایع
تولید گرانول	پتروشیمی
تولید روکش کابل	پلاستیک و پلیمر
خطوط تولید لوله گاز	نساجی
پردازش اکستروژن و پلیمر/ پلی‌استر
خطوط توليد لوله‌هاي پليمري یک تا چند لایه
خطوط تولید پروفیل
خطوط تولید ژئونت یا توری پلاستیکی
خطوط تولید لوله پلی‌اتیلن تک جداره
خطوط تولید لوله پی وی سی فوم هسته
خطوط اکستروژن ورق پلاستیک
خطوط تولید لوله فوم پلی‌استایرن
واحدهای دمش فیلم، واحدهای اکستروژن، واحدهای فیلم کششی پلی‌اتیلن
مواد کامپوزیتی و ترکیبات
بسته‌بندی مواد غذایی
بسته‌بندی پزشکی و بهداشتی
خطوط بازیافت پلاستیک
تولید قطعات پلاستیکی خودرو
تجهیزات فیبر
هد آکومولاتور
قالب‌گیری تزریقی