ترانسمیترهای فشار سری MN Gefran برای استفاده در محیط با دمای بالا هستند و به‌طور خاص برای اندازه‌گیری فشار مذاب طراحی شده‌اند و فقط برای استفاده در تاسیسات ثابت در مقیاس بزرگ یا در ابزارهای صنعتی ثابت در مقیاس بزرگ، معمولا اکسترودرها، یا برای آزمایشگاه B2B برای اهداف تحقیق و توسعه طبق دستورالعمل اروپا 2011/65/EU در دسترس هستند.
سری MN Gefran ترانسمیترهای فشار برای استفاده در محیط با دمای بالا هستند. ویژگی اصلی این سری قابلیت خواندن دمای سیال تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد است. اصل ساخت آن بر اساس انتقال هیدرولیک فشار است. فناوری سیستم پر از مایع، پایداری دما را تضمین می‌کند. اندازه‌گیری فیزیکی با استفاده از فناوری استرین گیج به یک اندازه‌گیری الکتریکی تبدیل می‌شود.
این سری در مدل‌های MN0 – MN1 – MN2 – MN3 در دسترس می‌باشد.
قابلیت‌ها:
محدوده فشار از: ۳۵ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار / ۵۰۰ – ۰ تا ۳۰۰۰۰ – ۰ psi
فناوری استرین گیج پل وتستون
دقت: <±0.25% FS (H); <±0.5% FS (M)
سیگنال کالیبراسیون ۸۰ درصد داخلی (R-Cal)
سیستم پر از مایع برای پایداری دما
درجه حفاظت: IP65
رزوه‌های استاندارد 1/2UNF و M18×1.5
دیافراگم استاندارد فولاد ضد زنگ 15-5 PH با پوشش GTP+
دیافراگم موجدار 17-7 PH با پوشش GTP+ برای محدوده‌های زیر ۱۰۰ بار تا ۱۵۰۰ psi
بررسی تخصصی سنسور فشار ملت GEFRAN سری MN خروجی ولتاژی
در بررسی تخصصی سری MN پی می‌بریم که نوع سنسور، ترانسمیتر فشار مذاب است و به این معنی است که سنسور به‌طور خاص برای اندازه‌گیری فشار در محیط‌هایی طراحی شده که در آن مواد مذاب درگیر می‌باشد. بنابراین می‌توان در فرآیندهایی مانند اکستروژن پلاستیک یا قالب‌گیری تزریقی باشد که در آن مواد از مرحله ذوب می‌گذرد، از این سری ترانسمیتر فشار استفاده کرد.
اصطلاح ترانسمیتر نشان می‌دهد که نه تنها فشار را حس می‌کند، بلکه قابلیت انتقال یا ارسال آن داده‌های فشار را به یک سیستم نظارت یا کنترل نیز دارد. این ویژگی برای نظارت و کنترل در زمان واقعی فرآیند صنعتی بسیار مفید است.
مدل‌های مختلف این سری از ترانسمیتر فشار مذاب عبارتند از:
غلاف سخت:
این مدل دارای یک پایه سفت و سخت است، به این معنی که سنسور یک اتصال محکم و غیر قابل انعطاف به عنصر حسگر فشار دارد. این یک طراحی ساده است که اغلب به دلیل سادگی و دوام آن انتخاب می‌شود.
غلاف سخت + کپیلاری منعطف:
در این مدل، سنسور هنوز دارای غلاف سخت برای اتصال اصلی است، اما با یک کپیلاری منعطف، تقویت شده است. کپیلاری منعطف امکان حرکت یا خم شدن را فراهم می‌کند، که می‌تواند در تاسیساتی که کمی انعطاف‌پذیری لازم است بدون به خطر انداختن ثبات کلی سنسور مفید باشد.
غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما:
این مدل ویژگی‌های دو مورد قبلی را ترکیب می‌کند و شامل یک سنسور دما است. افزودن سنسور دما بسیار ارزشمند است زیرا این امکان را می‌دهد نه تنها فشار بلکه دمای مواد مذاب را نیز کنترل کرد. این در فرآیندهای صنعتی خاصی که کنترل دما یک عامل حیاتی است، بسیار مهم است.
اکسپوزد کپیلاری:
در این مدل اکسپوزد کپیلاری (لوله‌ای که سنسور را به نقطه اندازه‌گیری فشار متصل می‌کند) قرار می‌گیرد. این طرح زمانی انتخاب می‌شود که حسگر باید در محیطی قرار گیرد که کپیلاری بتواند به صورت مستقیم در معرض مواد قرار گیرد. در نتیجه انعطاف‌پذیری در نصب را ارائه می‌دهد.
از دیگر مشخصات سنسور فشار ملت MN GEFRAN سری MN اصل اندازه‌گیری اکستنسیمتریک | پل ویتستون، استرین گیج می‌باشد.
اکستنسیمتریک:
این اصطلاح مربوط به استفاده از استرین گیج‌ها می باشد. استرین گیج‌ها حسگرهایی هستند که تغییر شکل یا کرنش یک جسم را اندازه‌گیری می‌کنند. در زمینه یک سنسور فشار مذاب، گیج‌های فشار احتمالا به دیافراگم حسگر یا ساختار دیگری که تحت فشار تغییر شکل می‌دهد، متصل می‌شوند. از آن‌جایی که مواد مذاب بر حسگر فشار وارد می‌کند، تغییر شکل جزیی ایجاد می‌کند و استرین گیج‌های متصل این تغییر شکل را تشخیص می‌دهند.
پل ویتستون، استرین گیج:
استرین گیج ها در حسگر به شکلی که به آرایش پل ویتستون معروف است پیکربندی شده‌اند. پل ویتستون یک مدار الکتریکی است که برای اندازه‌گیری تغییرات کوچک در مقاومت، استفاده می‌شود. در زمینه یک استرین گیج، با تغییر شکل گیج به علت فشار اعمال شده به سنسور، مقاومت تغییر می‌کند.
با کنار هم گذاشتن همه این‌ها، اصل اندازه‌گیری پل ویتستون | استرین گیج نشان می‌دهد که سنسور فشار مذاب از استرین گیج‌هایی در پیکربندی پل ویتستون برای اندازه‌گیری دقیق تغییر شکل ناشی از فشار مواد مذاب استفاده می‌کند. این آرایش امکان اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتماد فشار را فراهم می‌کند. دامنه اندازه‌گیری فشار، محدوده فشارهایی را نشان می‌دهد که سنسور فشار مذاب برای اندازه‌گیری آن طراحی شده است و از ۳۵ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار یا ۵۰۰ – ۰ تا ۳۰۰۰۰ – ۰ psi می‌باشد.
۳۵ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار به مقادیر حداقل و حداکثر فشاری اشاره دارد که سنسور می‌تواند به‌طور موثر اندازه‌گیری کند. این محدوده وسیع نشان می‌دهد که سنسور همه کاره است و می‌تواند در برنامه‌هایی استفاده شود که سطوح فشار می‌تواند به‌طور گسترده‌ای متفاوت باشد.
خروجی محدوده ولتاژ سیگنال تولید شده توسط سنسور فشار مذاب مربوط به فشار اندازه‌گیری شده را نشان می‌دهد. در مورد این سری از سنسورهای فشار ملت، چندین گزینه خروجی وجود دارد:
سیگنال ولتاژی ۰ تا ۱۰ ولت:
این گزینه بدان معناست که ولتاژ خروجی به صورت خطی با فشار تغییر می‌کند و از ۰ ولت در انتهای پایین تا ۱۰ ولت در انتهای بالایی محدوده اندازه‌گیری سنسور متغیر است. این یک سیگنال ولتاژ استاندارد است که اغلب در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.
سیگنال ولتاژی ۰ تا ۵ ولت:
مشابه گزینه قبل، اما محدوده ولتاژ به ۵ – ۰ ولت کاهش می‌یابد.
سیگنال ولتاژی ۰.۱ تا ۵.۱ ولت:
در این حالت محدوده ولتاژ از ۰.۱ ولت شروع شده و تا ۵.۱ ولت می‌رسد. این نوع خروجی ممکن است ولتاژ پایه پایین‌تری را فراهم کند، که امکان حساسیت بیشتر در اندازه‌گیری فشارهای پایین‌تر را فراهم می‌کند.
سیگنال ولتاژی ۰.۱ تا ۱۰.۱ ولت:
مشابه موارد فوق، اما با حد بالایی بالاتر، از ۰.۱ ولت تا ۱۰.۱ ولت. این ممکن است مفید باشد اگر سنسور نیاز به اندازه‌گیری فشارهای بالاتر با دقت بیشتری داشته باشد.
انتخاب ولتاژ خروجی بستگی به الزامات و سازگاری با سیستم کنترل یا دستگاه اکتساب داده دارد. در این‌جا برخی از ملاحظات وجود دارد:
سازگاری: الزامات ورودی سیستم کنترل یا دستگاه اکتساب داده بررسی و اطمینان حاصل شود که محدوده ولتاژ خروجی انتخاب شده با محدوده ورودی تجهیزات گیرنده سازگار است.
رزولوشن: اگر برنامه کاربردی به اندازه‌گیری‌های با وضوح بالا نیاز دارد، ممکن است محدوده ولتاژ با افزایش کمتر (به عنوان مثال ۵.۱ – ۰.۱ ولت) ترجیح داده شود.
استانداردسازی: در برخی صنایع، ممکن است محدوده‌های ولتاژ استانداردی برای سازگاری و سهولت یکپارچگی استفاده شود. باید بررسی شود که آیا استانداردهای صنعتی یا شیوه‌های رایج در زمینه کاربردی سنسور فشار ملت وجود دارد یا خیر.
ایمنی نسبت به نویز: محدوده ولتاژ بالاتر (به عنوان مثال ۱۰ – ۰ ولت) می‌تواند ایمنی بهتری نسبت به نویز الکتریکی در طول کابل‌های طولانی در مقایسه با محدوده‌های ولتاژ پایین ایجاد کند.
برای مثال:
اگر سیستم کنترل به گونه‌ای طراحی شده است که سیگنال ۱۰ – ۰ ولت را بپذیرد و کاربرد نیاز به اندازه‌گیری محدوده فشار وسیعی دارد، خروجی ۱۰ – ۰ ولت انتخاب مناسبی خواهد بود.
میزان دقت برای سنسور فشار مذاب بسیار مهم است زیرا نشان می‌دهد که اندازه‌گیری‌های سنسور تا چه حد با مقادیر فشار واقعی در سیستم هماهنگ هستند. دقت در سری MN دارای دو مقدار ≤ 0.5± %FS و ≤ 0.25± %FS می‌باشد.
≤ 0.5± %FS: این بخش از مشخصات دقت به این معنی است که در شرایط عملیاتی معمولی، اندازه‌گیری‌های سنسور می‌توانند حداکثر ۰.۵± درصد از محدوده فشار در مقیاس کامل (FS) منحرف شوند. به عنوان مثال، اگر سنسور دارای محدوده ۱۰۰ بار در مقیاس کامل باشد، دقت آن در محدوده ۰.۵± بار خواهد بود.
≤ ±0.25 %FS: این قسمت از مشخصات دقت بیان‌گر سطح بالاتری از دقت است. این بدان معناست که در شرایط مشابه، اندازه‌گیری‌های سنسور می‌توانند حداکثر تا ۰.۲۵٪ از محدوده فشار در مقیاس کامل منحرف شوند. با استفاده از مثال قبلی با محدوده ۱۰۰ بار در مقیاس کامل، دقت در ۰.۲۵± بار خواهد بود.
چگونگی تاثیر میزان دقت سنسور فشار بر خواندن اندازه‌گیری فشار:
هر چه درصد انحراف در مقیاس کامل کمتر باشد، دقت سنسور بیشتر است. مقدار دقت پایین‌تر به این معنی است که اندازه‌گیری‌های سنسور با فشار واقعی در سیستم هماهنگ تر است.
برای کاربردهای حیاتی که کنترل یا نظارت دقیق فشار ضروری است، مقدار دقت پایین‌تر (مانند ≤ 0.25± %FS) به‌طور کلی ترجیح داده می‌شود. با این حال، انتخاب بستگی به الزامات خاص برنامه کاربردی دارد. در برخی موارد، دقت 0.5± %FS ممکن است کاملا کافی باشد.
شایان ذکر است که سنسورهای دقت بالاتر اغلب با قیمت بالاتری همراه هستند. بنابراین، انتخاب دقت باید با دقت مورد نیاز برای فرآیند صنعتی خاص متعادل باشد.
وجود سنسور دما از نوع ترموکوپل J نشان می‌دهد که سنسور فشار مذاب در این سری علاوه بر فشار، قابلیت اندازه‌گیری دما را نیز دارد.
بنابراین سنسور را می‌توان به یک قطعه اضافی مجهز کرد که قابلیت اندازه‌گیری دمای محیطی که سنسور در آن نصب می‌شود را دارد. در فرآیندهای صنعتی، کنترل نه تنها فشار، بلکه دما نیز برای کنترل دقیق و بهینه‌سازی فرآیند تولید، اغلب ضروری است.
ترموکوپل نوع J به نوع خاصی از سنسور دما اشاره دارد. ترموکوپل‌ها دستگاه‌هایی هستند که ولتاژی متناسب با اختلاف دمای بین دو اتصال تولید می‌کنند. نام J نشان‌دهنده مواد خاصی است که در ترموکوپل استفاده می‌شود، در این مورد، آهن و کنستانتان. ترموکوپل نوع J معمولا برای طیف وسیعی از دما استفاده می‌شود و به دلیل پایداری و قابلیت اطمینان آن شناخته شده است.
در نتیجه، اگر گزینه تجهیز سنسور فشار مذاب به ترموکوپل نوع J انتخاب شود، سیستم نه تنها از اندازه‌گیری دقیق فشار بلکه از خوانش دقیق دما نیز بهره خواهد برد.
برخی از فرآیندهای صنعتی، به ویژه آن‌هایی که شامل جابجایی مواد مذاب هستند، ممکن است نیاز به کنترل دقیق دما داشته باشند. توانایی اندازه‌گیری دما در کنار فشار، درک جامع‌تری از شرایط فرآیند فراهم می‌کند.
به عنوان مثال، در قالب‌گیری اکستروژن یا تزریق پلاستیک، دانستن هر دو فشار و دمای مواد مذاب امکان کنترل بهتر فرآیند تولید، تضمین کیفیت و سازگاری محصول را فراهم می‌کند.
ولتاژ تغذیه در این سری سنسورهای فشار مذاب از ۱۰ تا ۳۰ ولت دی سی است و محدوده ولتاژهایی را که سنسور فشار مذاب برای عملکرد مناسب نیاز دارد، نشان می‌دهد.
در واقع ولتاژ تغذیه میزان قدرت الکتریکی است که سنسور برای عملکرد صحیح به آن نیاز دارد. این ولتاژی است که به سنسور برای عملکرد، تولید اندازه‌گیری و در صورت لزوم، انتقال داده‌ها ارائه می‌شود.
انعطاف‌پذیری در محدوده ولتاژ سودمند است زیرا به سنسور اجازه می‌دهد تا با انواع تنظیمات منبع تغذیه که معمولا در محیط‌های صنعتی یافت می‌شود سازگار باشد. این محدوده اغلب برای تطبیق با سیستم‌های قدرت مختلف و ارائه ولتاژ کاری پایدار برای سنسور انتخاب می‌شود.
محدوده ولتاژ مشخص شده تضمین می‌کند که سنسور فشار مذاب می‌تواند به راحتی در تنظیمات صنعتی مختلف بدون نیاز به منبع تغذیه خاص یا تخصصی ادغام شود. در نتیجه رعایت محدوده ولتاژ مشخص شده برای اطمینان از عملکرد مناسب سنسور و اندازه‌گیری‌های دقیق بسیار مهم است. ارائه ولتاژ خارج از این محدوده ممکن است منجر به خوانش نادرست یا آسیب به سنسور شود.
محدوده دمای دیافراگم برای این سری از سنسور فشار ملت MN، برابر ۴۰۰ – ۰ درجه سانتیگراد است و به محدوده دماهایی اشاره دارد که در آن دیافراگم سنسور فشار مذاب می‌تواند به‌طور موثر عمل کند. دیافراگم جزء حیاتی سنسور فشار است. این بخش انعطاف‌پذیر سنسور است که به فشار اعمال شده به آن پاسخ می‌دهد و تغییر شکل می‌دهد که سپس به سیگنال الکتریکی برای اندازه‌گیری فشار تبدیل می‌شود.
در فرآیندهای صنعتی شامل مواد مذاب، دما می‌تواند به صورت گسترده‌ای متفاوت باشد. دیافراگم سنسور باید در برابر شرایط دمایی محیطی که در آن نصب می‌شو،د مقاومت کند.
حد بالای ۴۰۰ درجه سانتیگراد نشان می‌دهد که این سنسور فشار مذاب برای کاربردهایی که شامل مواد مذاب در دماهای بالا است، مانند پردازش پلاستیک یا سایر فرآیندهای تولید در دمای بالا، مناسب است.
برای اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق و قابل اعتماد، کارکردن سنسور در محدوده دمایی مشخص شده ضروری است. قرار دادن سنسور در معرض دماهای فراتر از این محدوده ممکن است منجر به مشکلات عملکرد یا آسیب شود.
هنگام انتخاب یک سنسور فشار مذاب برای یک کاربرد خاص، بسیار مهم است که شرایط دمایی فرآیند صنعتی را در نظر گرفت تا اطمینان حاصل شود که سنسور می‌تواند محیط را به خوبی مدیریت کند.
اتصال مکانیکی به نقطه‌ای اطلاق می‌شود که سنسور فشار مذاب به‌طور فیزیکی به فرآیند یا تجهیزات متصل می‌شود. این اتصال به سنسور اجازه می‌دهد تا با سیستم ارتباط برقرار کند و آن را قادر می سازد فشار و در صورت مجهز بودن، دما را اندازه‌گیری کند. اتصال مکانیکی جزییات مربوط به نوع و اندازه رزوه‌های مورد استفاده برای اتصال سنسور فشار مذاب به فرآیند یا تجهیزات را ارائه می‌دهد و دو نوع از اتصالات مکانیکی در این سری از ترانسمیتر فشار مذاب وجود دارند:
1/2″-20UNF:
عدد ۱.۲ به قطر اسمی اتصال رزوه‌ای، به‌طور خاص نیم اینچ اشاره دارد.
عبارت 20UNF مخفف Unified National Fine thread است و گام و اندازه رزوه را نشان می‌دهد. در این مورد، این یک اتصال رزوه‌ای با ۲۰ رزوه در هر اینچ است.
M18 x 1.5:
عبارت M18 به قطر اسمی اتصال رزوه‌ای بر حسب میلی‌متر (۱۸ میلی‌متر) اشاره دارد.
عدد ۱.۵ نشان‌دهنده گام رزوه است که فاصله بین رزوه‌ها است.
انتخاب بین این دو نوع اتصال مکانیکی بستگی به نیازهای خاص برنامه کاربردی و تجهیزاتی دارد که سنسور به آن وصل می‌شود.
انتخاب ممکن است به استانداردهای مورد استفاده در منطقه یا صنعت بستگی داشته باشد. برخی از صنایع ممکن است اندازه‌گیری‌های متریک (M18) را ترجیح دهند، در حالی که برخی دیگر ممکن است به اندازه‌گیری‌های امپریالیستی (برحسب اینچ) پایبند باشند.
این اتصالات مکانیکی از دو نوع ماده ساخته شده‌اند:
15-5 PH فولاد ضد زنگ با پوشش +GTP:
فولاد ضد زنگ 15-5 PH: این یک آلیاژ فولاد ضد زنگ رسوب سخت است. این ماده به دلیل ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا شناخته شده است و آن را برای کاربردهایی که هر دوی این ویژگی‌ها مهم هستند، مناسب می‌کند. 15-5 به ترکیب شیمیایی، از جمله ۱۵٪ کروم و ۵٪ نیکل اشاره دارد.
پوشش +GTP یک لایه اضافی است که برای عملکرد بهتر روی فولاد ضد زنگ اعمال می‌شود. بسته به ویژگی‌های خاص پوشش، می‌تواند مزایایی مانند بهبود مقاومت در برابر سایش، کاهش اصطکاک یا افزایش دوام را ارائه دهد.
17-7 PH فولاد ضد زنگ با پوشش +GTP:
مشابه 15-5 PH، 17-7 PH یکی دیگر از آلیاژهای فولاد ضد زنگ رسوب سخت است. این ماده ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی خوب و استحکام بالا را ارائه می‌دهد. 17-7 ترکیب شامل ۱۷٪ کروم و ۷٪ نیکل را نشان می‌دهد.
همانطور که قبلا ذکر شد، پوشش +GTP ویژگی‌های اضافی را برای فولاد ضد زنگ فراهم می‌کند و به‌طور بالقوه عملکرد آن را در شرایط خاص افزایش می‌دهد.
انتخاب بین فولاد ضد زنگ 15-5 PH و 17-7 PH به همراه پوشش +GTP بستگی به الزامات کاربرد و شرایط محیطی دارد که سنسور فشار مذاب در آن استفاده خواهد شد.
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن انتخاب شده است و آن را برای محیط‌های صنعتی که قرار گرفتن در معرض شرایط سخت یا مواد شیمیایی رایج است، مناسب می‌کند. همچنین پوشش +GTP احتمالا برای بهبود ویژگی‌های خاصی از مواد مانند مقاومت آن در برابر سایش یا توانایی آن در مقاومت در برابر مواد ساینده اعمال می‌شود.
هنگام انتخاب سنسور فشار مذاب با مواد سازنده اتصال مکانیکی خاص، باید شرایط فرآیند صنعتی را از جمله عواملی مانند دما، فشار و ماهیت مواد در حال پردازش در نظر گرفته شود. انتخاب ماده همچنین ممکن است بر طول عمر و عملکرد کلی سنسور فشار مذاب در کاربرد خاص آن تاثیر بگذارد.
طول غلاف که بخش کشیده شده سنسور فشار مذاب است و بر حسب میلی‌متر آورده شده است. برای سری MN هشت طول غلاف متفاوت وجود دارد: ۳۸، ۵۰، ۷۶، ۱۵۳، ۳۱۸، ۳۵۰، ۴۰۰ و ۴۵۶ میلی‌متر.
غلاف بخشی از سنسور است که از اتصال مکانیکی به عنصر حسگر امتداد می‌یابد. این قسمتی است که در فرآیند یا ماشینی که فشار باید اندازه‌گیری شود وارد می‌شود.
انتخاب طول غلاف بسیار مهم است زیرا تعیین می‌کند که سنسور تا چه اندازه می‌تواند به فرآیند یا ماشین برسد تا فشار را اندازه‌گیری کند. طول غلاف کوتاه‌تر ممکن است برای کاربردهایی که فضا محدود است یا در جایی که فشار باید نزدیک‌تر به سطح اندازه‌گیری شود، مناسب باشد.
طول غلاف بلندتر به سنسور اجازه می‌دهد تا به عمق بیشتری برسد، که می‌تواند در کاربردهایی که فشار در داخل ماشین آلات قرار دارد یا نیازهای خاصی برای قرار دادن سنسور وجود دارد ضروری باشد.
هنگام انتخاب طول غلاف، باید طرح فیزیکی دستگاه یا فرآیند را در نظر گرفت و اطمینان حاصل شود که طول غلاف انتخابی اجازه می‌دهد تا سنسور به گونه‌ای قرار گیرد که اندازه‌گیری فشار دقیق و معرف را ارائه دهد. همچنین، هر گونه محدودیت فضا یا الزامات نصب را که ممکن است حداکثر یا حداقل طول غلاف را برای کاربرد خاص در نظر گرفت.
به عنوان مثال، اگر دستگاهی با دیواره ضخیم یا یک محفظه عمیق وجود دارد که در آن، فشار باید اندازه‌گیری شود، ممکن است برای اطمینان از رسیدن سنسور به محل مورد نظر، طول غلاف بلندتری انتخاب شود.
طول کپیلاری به طول لوله کپیلاری منعطف که می‌توان به سنسور فشار مذاب متصل کرد اشاره دارد. این لوله باعث انعطاف‌پذیری در موقعیت سنسور می‌شود، به خصوص در برنامه‌هایی که نصب مستقیم ممکن است چالش برانگیز باشد.
کپیلاری منعطف لوله‌ای است که بدنه اصلی سنسور فشار مذاب را به نقطه‌ای که فشار اندازه‌گیری می‌شود متصل می‌کند. برای این سری سنسور فشار چندین طول کپیلاری اعم از ۷۶ و ۱۵۲ و ۳۰۰ و ۴۵۷ و ۶۱۰ و ۷۱۱ و ۷۶۰ و ۹۱۴ و ۱۰۶۷ و ۱۲۲۰ و ۱۳۷۲ و ۱۵۲۰ میلی‌متر وجود دارد.
کپیلاری منعطف درجه‌ای از انعطاف‌پذیری را در نصب سنسور فشار مذاب فراهم می‌کند. این امکان را به سنسور می‌دهد تا در فاصله‌ای از نقطه‌ای که فشار اندازه‌گیری می‌شود قرار گیرد و همچنین می‌تواند تغییرات در چیدمان دستگاه یا فرآیند را در خود جای دهد.
در مواقعی که حسگر باید در فاصله قابل توجهی از نقطه اندازه‌گیری قرار گیرد، ممکن است طول کپیلاری منعطف‌تر انتخاب شود. این ویژگی به خصوص در شرایطی که نصب سنسور به‌طور مستقیم در منبع فشار دشوار است، مفید است.
انعطاف‌پذیری در طول کپیلاری می‌تواند در تاسیساتی که موانع یا محدودیت‌هایی وجود دارد سودمند باشد و امکان قرارگیری همه کاره‌تر سنسور را فراهم کند.
باید هنگام انتخاب طول کپیلاری منعطف، چیدمان و الزامات فرآیند صنعتی را در نظر گرفت و اطمینان حاصل کرد که طول انتخاب شده امکان قرارگیری بهینه سنسور را فراهم می‌کند و در عین حال هرگونه مانع یا محدودیت مکانی را در نظر می‌گیرد.
همچنین طول کپیلاری منعطف بیشتر ممکن است باعث تاخیر در انتقال سیگنال فشار به دلیل افزایش مسافت طی شده توسط سیگنال از طریق لوله شود. در حالی که این تاخیر معمولا برای بسیاری از برنامه‌ها ناچیز است، برای فرآیندهایی که نیاز به پاسخ‌گویی بلادرنگ دارند، عاملی است که باید در نظر گرفته شود.
برای مثال، اگر فرآیندی دارید که در آن منبع فشار در یک فضای محدود یا در فاصله‌ای از جایی که سنسور می‌تواند مستقیما نصب شود، قرار دارد، ممکن است یک طول کپیلاری منعطف بلندتر انتخاب شود تا امکان نصب مناسب را فراهم کند.
اتصال الکتریکی به نوع اتصال مورد استفاده برای رابط الکتریکی سنسور فشار مذاب اشاره دارد. در مورد این سری، گزینه‌های کانکنور ۶ پین و کانکتور ۸ پین به عنوان اتصال الکتریکی هستند.
کانکتور ۶ پین بدان معناست که رابط اتصال الکتریکی از یک کانکتور با شش پین استفاده می‌کند. پیکربندی خاص این پین‌ها به طراحی سنسور و الزامات رابط الکتریکی بستگی دارد.
به‌طور مشابه، اتصال الکتریکی برای گزینه کانکتور ۸ پین شامل یک کانکتور با هشت پین است. پین‌های اضافی ممکن است کانال‌های بیشتری را برای انتقال داده‌ها فراهم کنند یا ممکن است برای عملکردهای خاص اختصاص داده شوند.
انتخاب بین کانکتور ۶ پین و ۸ پین به نیازهای خاص برنامه و ویژگی‌های ارائه شده توسط سنسور فشار مذاب بستگی دارد. همانطور که بیان شد، تعداد پین‌های بالاتر ممکن است قابلیت‌های اضافی مانند کانال‌های بیشتر برای انتقال داده یا تطبیق عملکردهای اضافی را ارائه دهد. اگر سیستم به این ویژگی‌های اضافی نیاز دارد، یک کانکتور ۸ پین ممکن است مناسب تر باشد.
از طرف دیگر، یک کانکتور ۶ پین ممکن است برای برنامه‌هایی با نیازهای الکتریکی ساده‌تر کافی باشد.
ترانسمیتر فشار مذاب سری MN دارای مایع پرکننده می‌باشد که نوع سیال مورد استفاده برای پر کردن حفره حسگر فشار داخل سنسور فشار مذاب را نشان می‌دهد. در این مورد، مایع پرکننده مشخص شده جیوه است.
جیوه فلزی متراکم، سنگین و مایع است. در زمینه سنسورهای فشار مذاب، به عنوان مایع پرکننده داخل حفره حسگر فشار برای انتقال فشار از نقطه اندازه‌گیری به اجزای داخلی سنسور استفاده می‌شود.
همچنین جیوه به دلیل خواص منحصر به فردش از جمله چگالی و توانایی آن در انتقال موثر فشار انتخاب شده است. این ویژگی‌ها آن را برای کاربردهایی مناسب می‌کند که در آن اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اعتماد مورد نیاز است.
وجود جیوه به عنوان مایع پرکننده سازگاری و ملاحظاتی دارد:
سازگاری سیال‌ها: سنسورهای فشار پر از جیوه معمولا در برنامه‌هایی استفاده می‌شود که در آن سیال (ماده مورد اندازه‌گیری) با جیوه سازگار است. معمولا، این‌ها فرآیندهایی هستند که شامل دماهای بالا هستند، مانند پردازش پلاستیک، که در آن مواد مذاب وجود دارد.
ملاحظات دما: جیوه در یک محدوده دمایی وسیع، از جمله دماهای بالا، در حالت مایع باقی می‌ماند. این امر باعث می‌شود آن‌را برای کاربردهایی که شامل دماهای بالا می‌شوند، که ممکن است در فرآیندهای صنعتی مانند اکستروژن پلاستیک یا قالب‌گیری تزریقی با آن مواجه شویم، مناسب باشد.
توجه به این نکته ضروری است که جیوه یک ماده سمی است و استفاده از آن در کاربردهای صنعتی تنظیم شده است. تدابیر ایمنی باید برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض جیوه وجود داشته باشد و روش‌های دفع مناسب باید رعایت شود.
از دیگر ویژگی‌های این سری از سنسورهای اکسترودر وجود کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت ۸۰٪ می‌باشد. این میزان به درصدی از خروجی در مقیاس کامل اشاره دارد که سیستم کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت برای شبیه‌سازی تنظیم شده است.
کالیبراسیون با مقاومت شانت فرآیندی است که در سنسورهای فشار برای تایید و تنظیم دقت آن‌ها استفاده می‌شود. این شامل معرفی یک امپدانس الکتریکی شناخته شده (مقاومت شانت) به موازات عنصر حسگر برای شبیه‌سازی یک شرایط فشار خاص است.
هدف از کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت بررسی و در صورت لزوم تنظیم دقت سنسور فشار است. با شبیه‌سازی یک شرایط فشار شناخته شده (در این مورد، ۸۰٪ از خروجی در مقیاس کامل)، خروجی سنسور را می‌توان با مقدار مورد انتظار مقایسه کرد و در صورت وجود اختلاف، امکان تنظیم را فراهم کرد.
این یک تکنیک کالیبراسیون است که کمک می‌کند اطمینان حاصل شود که سنسور اندازه‌گیری‌های دقیق و قابل اعتمادی را در محدوده فشار مشخص شده خود ارائه می‌دهد.
کالیبراسیون یک جنبه حیاتی برای حفظ دقت اندازه‌گیری فشار در طول زمان است. فرآیند کالیبراسیون، از جمله کالیبراسیون شانت، اغلب به صورت دوره‌ای انجام می‌شود تا از دقت مداوم سنسور اطمینان حاصل شود.
برای مثال اگر خروجی تمام مقیاس سنسور فشار مثلا ۱۰۰ بار باشد، کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت روی ۸۰٪ تنظیم شده است به این معنی که در طی فرآیند کالیبراسیون، سیستم شرایط فشاری معادل ۸۰ بار را شبیه‌سازی می‌کند.
در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:
محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
جهت نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.
نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولید کننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.
با پیروی از این نکات برای نصب، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.
