مدل PT467E – M10 دارای یک عنصر حسگر کوچک ۶ میلی‌متری است که برای استفاده در مناطق با فضای محدود یا اکسترودرها یا رئومترهای کوچک ایده‌آل است. مدل PT467E – M10 مشابه مدل PT462E – M10 است اما دارای یک کپیلاری با قطر ۰.۰۶ اینچ است که امکان خم شدن تا شعاع ۱۶.۱ اینچ را در کاربردها فراهم می‌کند.
بررسی تخصصی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT467E-M10
ترانسدیوسر فشار مذاب، نوعی سنسور فشار مذاب است که سیگنال خروجی میلی ولت به ولت ارائه می‌کند. در این سری نیز سنسور فشار مذاب از نوع ترانسدیوسر می باشد و به این معنی است که این سنسور خاص برای اندازه‌گیری فشار مواد مذاب در فرآیندهای مختلف صنعتی طراحی شده‌است. این سنسور به‌طور خاص مهندسی شده‌است تا تحت شرایط دمای بالا و فشار بالا کار کند، که معمولا در پلاستیک، لاستیک یا سایر کاربردهای فرآیند ذوب دیده می‌شود.
بنابراین ترانسدیوسر وسیله‌ای است که شکلی از انرژی یا کمیت فیزیکی (در این مورد فشار) را به دیگری، معمولا یک سیگنال الکتریکی، تبدیل می‌کند. در واقع، ترانسدیوسر فشار مذاب فشار مواد مذاب را می‌گیرد و آن‌را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند که می‌تواند توسط سیستم‌های کنترل، دستگاه‌های نظارت، یا تجهیزات جمع‌آوری داده اندازه‌گیری و تفسیر شود.
اصطلاح فشار مذاب به فشار مواد مذاب اشاره دارد که اطلاعات ضروری در بسیاری از فرآیندهای صنعتی برای اطمینان از کنترل مناسب و کیفیت در طول ساخت است. این سنسور به گونه‌ای ساخته شده‌است که در برابر شرایط سخت چنین محیط‌هایی مقاومت کند و اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اعتمادی را ارائه دهد.
با استفاده از ترانسدیوسر فشار مذاب، تولیدکنندگان می‌توانند فشار را در تجهیزات فرآیند ذوب نظارت و تنظیم کنند، به بهینه‌سازی تولید، بهبود کیفیت محصول و اطمینان از عملیات ایمن و کارآمد کمک کنند.
مدل ترانسدیوسر فشار مذاب سری PT467E-M10 از نظر پیکربندی، از نوع کپیلاری بیرونی است. در این مدل، کپیلاری (یک لوله نازک) که سنسور را به عنصر حساس به فشار متصل می‌کند، در قسمت بیرونی سنسور نمایان و قابل مشاهده است.
طراحی کپیلاری بیرونی عموما در کاربردهایی استفاده می‌شود که حسگر باید در نزدیکی تجهیزات پردازش نصب شود، اما باید از دماهای شدید و محیط‌های خورنده که ممکن است در فرآیندهای صنعتی خاص وجود داشته باشد، جدا باقی بماند. کپیلاری به عنوان یک مجرا عمل می‌کند و اجازه می‌دهد تا فشار حاصل از مواد مذاب به عنصر حساس به فشار داخل حسگر منتقل شود، در حالی که قطعات الکترونیکی و حساس را در یک محیط مناسب محافظت می‌کند.
از ویژگی‌ها و مزایای اصلی مدل کپیلاری بیرونی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
جداسازی دما: کپیلاری بیرونی این امکان را می‌دهد که قطعات الکترونیکی و حساس حسگر دور از منطقه با دمای بالا مواد مذاب قرار گیرند. بنابراین به جلوگیری از آسیب رسیدن به سنسور کمک می‌کند و اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.
محافظت: با ایزوله نگه داشتن اجزای حیاتی سنسور، خطر آسیب ناشی از مواد خورنده یا شرایط سخت کاهش می‌یابد که منجر به افزایش طول عمر و قابلیت اطمینان سنسور می‌شود.
تطبیق‌پذیری: طراحی کپیلاری بیرونی قرار گرفتن سنسور در پیکربندی‌های مختلف تجهیزات فرآیند ذوب را آسان‌تر می‌کند و تطبیق‌پذیری و سازگاری آن‌را با تنظیمات مختلف افزایش می‌دهد.
سهولت تعمیر و نگهداری: در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری یا کالیبراسیون، طراحی کپیلاری بیرونی دسترسی به سنسور را برای تکنسین‌ها یا مهندسان ساده می‌کند و در صورت نیاز سرویس‌دهی را آسان‌تر می‌کند.
هنگام انتخاب مدل مناسب از سری سنسورهای فشار مذاب، توجه به نیازها و الزامات خاص برنامه شما ضروری است. مدل کپیلاری بیرونی یک انتخاب محبوب برای بسیاری از فرآیندهای صنعتی شامل محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا هستند.
اصل اندازه‌گیری سنسور فشار مذاب یک جنبه حیاتی برای درک چگونگی اندازه‌گیری فشار مواد مذاب توسط سنسور است و برای ترانسدیوسر فشار مذاب سری PT467E-M10 پل ویتستون، استرین گیج می‌باشد. پل ویتستون یک پیکربندی مدار الکتریکی است که معمولا در کاربردهای مختلف حسگری از جمله سنسورهای فشار استفاده می‌شود. از چهار عنصر مقاومتی تشکیل شده‌است که به شکل الماس چیده شده‌اند و دو مقاومت سری و یک نقطه مرکزی به نام پل را تشکیل می‌دهند. هنگامی‌که یک ولتاژ بر روی پل اعمال می‌شود، هر گونه تغییر در مقاومت یک یا چند عنصر را می‌توان به عنوان یک خروجی الکتریکی اندازه‌گیری کرد.
استرین گیج نوع خاصی از مقاومت است که در اثر فشار یا تغییر شکل مکانیکی، مقاومت خود را تغییر می‌دهد. معمولا از یک سیم نازک یا یک الگوی فویل ساخته می‌شود و به یک ماده پشتیبان انعطاف‌پذیر متصل می‌شود. هنگامی‌که یک کرنش به گیج اعمال می‌شود (در این مورد، به دلیل فشار ناشی از مواد مذاب روی دیافراگم سنسور)، تغییر شکل جزیی پیدا می‌کند و باعث تغییر در مقاومت الکتریکی آن می‌شود.
در زمینه سنسور فشار مذاب، استرین گیج (ها) به دیافراگم حسگر متصل می‌شود، که عنصر حساسی است که در پاسخ به فشار مواد مذاب، تغییر شکل می‌دهد. از آن‌جایی که ماده مذاب بر دیافراگم فشار وارد می‌کند، باعث تغییر شکل استرین گیج و در نتیجه تغییر در مقاومت آن می‌شود.
مدار پل ویتستون برای تشخیص این تغییر مقاومت و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی قابل اندازه‌گیری و تفسیر، استفاده می‌شود. سیگنال خروجی از پل ویتستون به‌طور مستقیم با فشار اعمال شده به دیافراگم متناسب است و به سنسور اجازه می‌دهد تا فشار مذاب را به‌طور دقیق و قابل اطمینان اندازه‌گیری کند.
این اصل اندازه‌گیری به دلیل حساسیت، دقت و استحکام، به‌طور گسترده در بسیاری از کاربردهای سنجش فشار استفاده می‌شود. در نتیجه به سنسور فشار مذاب اجازه می‌دهد تا خوانش فشار دقیق را در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا در کاربردهای فرآیند ذوب ارائه دهد.
محدوده فشار سنسور فشار مذاب، مقادیر حداقل و حداکثر فشار را نشان می‌دهد که سنسور برای اندازه‌گیری دقیق آن طراحی شده‌است. برای این سری از سنسور فشار مذاب برند داینیسکو، محدوده فشار ۳۵۰-۰ تا ۷۰۰-۰ بار می‌باشد.
۰-۳۵۰ بار نشان‌دهنده انتهای پایین محدوده فشار است. این سنسور می‌تواند فشارهایی را که از صفر بار شروع می‌شود (بدون فشار) و تا ۳۵۰ بار اندازه‌گیری کند. بار واحد فشار است و یک بار تقریبا برابر با فشار اتمسفر در سطح دریا است. همچنین محدوده‌ی ۷۰۰-۰ بار بیان‌گر انتهای بالای محدوده فشار است. این سنسور می‌تواند فشار تا ۷۰۰ بار را با دقت اندازه‌گیری کند.
بنابراین سنسور فشار مذاب قادر به اندازه‌گیری فشار در محدوده ۰ بار (بدون فشار) تا حداکثر ۷۰۰ بار است. این محدوده، دامنه وسیعی از مقادیر فشار را پوشش می‌دهد و حسگر را برای کاربردهای صنعتی مختلف که شامل پردازش مواد تحت شرایط فشار مختلف می‌شود، مناسب می‌سازد.
به عنوان مثال، در فرآیندهای اکستروژن پلاستیک یا لاستیک، که در آن مواد مذاب با فشار از طریق یک قالب یا نازل عبور می‌کنند، فشار می‌تواند بسته به عواملی مانند ویسکوزیته مواد، سرعت جریان و دما، متفاوت باشد. محدوده فشار مشخص شده سنسور به آن اجازه می‌دهد تا این تغییرات را به دقت اندازه‌گیری کند و داده‌های ارزشمندی را برای کنترل و بهینه‌سازی فرآیند ارائه دهد.
هنگام انتخاب سنسور فشار مذاب، مهم است که محدوده‌ای را انتخاب کنید که برای کاربرد خاص شما مناسب باشد. انتخاب محدوده فشاری که فشارهای عملیاتی مورد انتظار را در بر می‌گیرد، تضمین می‌کند که سنسور می‌تواند خوانش‌های دقیق را بدون بارگذاری بیش از حد یا فراتر از حد مجاز ارائه دهد.
خروجی ۳.۳۳ میلی ولت به ولت برای این سری ترانسدیوسر فشار مذاب، میزان سیگنال الکتریکی خروجی سنسور را در پاسخ به یک تغییر فشار داده شده، نشان می‌دهد. در اینجا، واحد اندازه‌گیری mV/V مخفف میلی ولت بر ولت است. این بدان معنی است که به ازای هر ولت تحریک اعمال شده به سنسور، سیگنال خروجی تقریبا ۳.۳۳ میلی ولت برای هر واحد تغییر فشار تغییر می‌کند.
انتخاب این نوع خروجی بستگی به کاربرد خاص و نیازهای سیستم جمع‌آوری یا کنترل داده دارد. در اینجا چند نکته وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد:
وضوح و قدرت سیگنال: حساسیت خروجی بالاتر می‌تواند وضوح بهتری را در اندازه‌گیری فشار ارائه دهد. اگر برنامه شما به خوانش فشار دقیق نیاز دارد، حساسیت بالاتری مانند ۳.۳۳ میلی ولت به ولت ممکن است مناسب‌تر باشد.
سازگاری با تجهیزات: اطمینان حاصل کنید که حساسیت خروجی سنسور با سیستم یا کنترل‌کننده جمع‌آوری داده شما سازگار است. برخی از سیستم‌ها ممکن است به محدوده‌های ورودی خاصی نیاز داشته باشند یا ممکن است محدودیت‌هایی در حساسیت داشته باشند.
نویز و تداخل: در برخی محیط‌ها، ممکن است نویز الکتریکی یا تداخلی وجود داشته باشد که می‌تواند بر سیگنال تاثیر بگذارد. حساسیت خروجی بالاتر ممکن است سیگنال را در برابر نویز مستعدتر کند. در چنین مواردی، ممکن است برای بهبود پایداری سیگنال، حساسیت کم‌تری را انتخاب کنید.
محدوده کالیبراسیون: محدوده فشاری که معمولا با آن کار می‌کنید را در نظر بگیرید. اگر برنامه شما در محدوده فشار خاصی کار می‌کند (مثلا ۳۵۰-۰ بار)، اطمینان حاصل کنید که حساسیت برای آن محدوده مناسب است.
دقت سنسور فشار مذاب سری PT467E-M10 که ≤ 1± %FS (مقیاس کامل) است، نشان‌دهنده حداکثر انحراف یا خطایی است که می‌تواند در خوانش‌های اندازه‌گیری فشار ارائه شده توسط سنسور رخ دهد.
نماد ≤ به معنای کم‌تر یا مساوی است. در این مورد، نشان می‌دهد که دقت سنسور از مقدار مشخص شده، که 1± %FS است، تجاوز رزوهواهد کرد. علامت ± محدوده دقت را نشان می‌دهد. بنابراین، دقت سنسور در تلورانس ۱±٪ از محدوده فشار در مقیاس کامل است.
همچنین 1 %FS به یک درصد محدوده فشار در مقیاس کامل سنسور اشاره دارد. به عنوان مثال، اگر محدوده فشار در مقیاس کامل سنسور ۷۰۰ بار باشد، آن‌گاه 1 %FS برابر با برابر با ۷ بار است و با دقت ≤ ± 1% FS، به این معنی است که اندازه‌گیری فشار ارائه شده توسط سنسور ممکن است حداکثر انحراف ۷± بار از مقدار فشار واقعی داشته باشد.
توجه به مشخصه‌ی دقت ضروری است زیرا به شما کمک می‌کند خطای احتمالی در اندازه‌گیری فشار را درک کنید. برای کاربردهای حیاتی که کنترل فشار دقیق ضروری است، یک سنسور با دقت بالاتر برای به حداقل رساندن انحرافات اندازه‌گیری ترجیح داده می‌شود.
با این حال، تعادل دقت مورد نیاز با هزینه سنسور ضروری است. سنسورهایی با سطح دقت بالاتر، اغلب با قیمت بالاتری عرضه می‌شوند. بنابراین، بسیار مهم است که نیازهای برنامه خود را ارزیابی کنید و در نظر بگیرید که آیا دقت مشخص شده ≤ 1± %FS نیازهای شما را برآورده می‌کند یا خیر.
در بسیاری از کاربردهای صنعتی، دقت 1 %FS بسیار خوب و مناسب برای طیف وسیعی از فرآیندها در نظر گرفته می‌شود. اما برای فرآیندهای بسیار دقیق یا برنامه‌هایی که در آن کنترل دقیق ضروری است، ممکن است بخواهید حسگرهایی با مشخصات دقت بالاتر را بررسی کنید.
این سری از سنسور فشار مذاب برند داینیسکو به یک سنسور دما، از نوع ترموکوپل مجهز می‌باشد در نتیجه سنسور می‌تواند با قابلیت‌های اضافی سنجش دما برای ارائه اندازه‌گیری فشار و دما به صورت هم‌زمان یکپارچه شود.
ترموکوپل نوعی سنسور دما است که بر اساس اصل اثر Seebeck کار می‌کند . ترموکوپل شامل دو سیم فلزی غیرمشابه است که در یک انتها به هم وصل شده‌اند تا یک اتصال ایجاد کنند. هنگامی‌که این اتصال در معرض اختلاف دما قرار می‌گیرد، ولتاژ الکتریکی کوچکی، متناسب با اختلاف دما ایجاد می‌کند.
ترموکوپل‌ها به دلیل سادگی، استحکام، دامنه دمایی وسیع و زمان پاسخ‌گویی سریع، در کاربردهای مختلف صنعتی و علمی‌کاربرد فراوانی دارند. آن‌ها معمولا در کارهای اندازه‌گیری دما به کار می‌روند که در آن خوانش‌های دقیق و قابل اعتماد مورد نیاز است.
در زمینه سنسور فشار مذاب سری PT467E-M10، ادغام یک ترموکوپل به سنسور اجازه می‌دهد تا اندازه‌گیری فشار و دما را به‌طور هم‌زمان انجام دهد. ترموکوپل را می‌توان به صورت استراتژیک در طراحی حسگر قرار داد تا دمای مواد مذاب یا محیط اطراف را اندازه‌گیری کند.
مزایای داشتن ترموکوپل ادغام شده در سنسور فشار مذاب عبارتند از:
کنترل فرآیند: اندازه‌گیری فشار و دما به صورت هم‌زمان برای درک رفتار مواد مذاب در مراحل مختلف پردازش، ارزشمند است. این داده‌ها می‌توانند به بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند و تضمین کیفیت محصول ثابت کمک کنند.
ایمنی و حفاظت از اضافه بار: نظارت بر دما برای جلوگیری از رسیدن مواد به دمای بیش از حد بالا، که می‌تواند منجر به آسیب تجهیزات یا خطرات ایمنی شود، بسیار مهم است.
جبران اثرات حرارتی: در برخی کاربردها، تغییرات دما می‌تواند بر اندازه‌گیری فشار تاثیر بگذارد. با داشتن یک ترموکوپل در سنسور، تاثیرات مربوط به دما بر روی خوانش فشار را می‌توان جبران کرد و داده‌های فشار دقیق‌تر و قابل اعتمادتری را ارائه کرد.
عیب‌یابی فرآیند: در صورت بروز انحرافات یا مشکلات فرآیند، داشتن داده‌های فشار و دما می‌تواند به عیب‌یابی و شناسایی مشکلات احتمالی کمک کند.
ولتاژ تغذیه، محدوده ولتاژ الکتریکی مورد نیاز سنسور را برای عملکرد صحیح نشان می‌دهد و برای این سری از سنسور فشار مذاب، محدوده ولتاژ از ۱۰ تا ۱۲ ولت دی سی مشخص شده‌است. دی سی (DC) مخفف جریان مستقیم است و بیان‌گر نیاز سنسور به جریان مستقیم الکتریکی برای عملکرد صحیح آن می‌باشد.
در اینجا حداقل ولتاژ تغذیه ۱۰ ولت است. این کم‌ترین سطح ولتاژی است که سنسور برای عملکرد صحیح باید دریافت کند. همین‌طور، حداکثر ولتاژ تغذیه ۱۲ ولت است. این بالاترین سطح ولتاژی است که سنسور می‌تواند بدون آسیب دیدن یا خرابی آن‌را تحمل کند.
محدوده ولتاژ مشخص شده برای اطمینان از عملکرد مناسب سنسور فشار مذاب حیاتی است. کارکرد سنسور در محدوده ولتاژ توصیه شده برای به‌دست آوردن خوانش فشار دقیق و قابل اعتماد ضروری است.
باید توجه داشت که سنسور برای کار به منبع تغذیه با سطح ولتاژ حداقل ۱۰ ولت نیاز دارد. تامین ولتاژ کم‌تر از این ممکن است باعث شود که سنسور به درستی کار نکند یا خوانش دقیق را ارائه ندهد. حداکثر ولتاژ سنسور ۱۲ ولت است. بسیار مهم است که از این حد تجاوز نکنید، زیرا انجام این کار می‌تواند به سنسور آسیب برساند و آن‌را غیرقابل استفاده کند.
همچنین عملکرد سنسور در محدوده ولتاژ مشخص شده عملکرد پایدار و دقیق را تضمین می‌کند. انحراف از این محدوده ممکن است منجر به خوانش ناپایدار یا کاهش دقت شود.
هنگام نصب و استفاده از سنسور فشار مذاب، رعایت محدوده ولتاژ مشخص شده و استفاده از منبع تغذیه پایدار و تنظیم شده در این محدوده ضروری است. این به اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر سنسور کمک می‌کند.
محدوده دمای دیافراگم ۴۰۰-۰ درجه سانتی‌گراد برای سنسور فشار مذاب سری PT467E-M10، به محدوده دماهایی اشاره دارد که دیافراگم سنسور می‌تواند در حین اندازه‌گیری دقیق فشار، تحمل کند. تعیین این محدوده به این معنا است که دیافراگم سنسور، که عنصر حساسی است و در پاسخ به تغییرات فشار تغییر شکل می‌دهد، به گونه‌ای طراحی شده‌است که در دمایی از ۰ درجه سانتی‌گراد تا ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد کار کند.
حد پایین صفر درجه سانتی‌گراد به این معنی است که سنسور می‌تواند دماهای پایین‌تر از نقطه انجماد را بدون هیچ‌گونه تاثیر نامطلوبی بر عملکرد خود تحمل کند. همین طور حد بالای ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد نشان می‌دهد که سنسور می‌تواند تحت شرایط دمای نسبتا بالا کار کند. این باعث می‌شود این سری از سنسور را برای فرآیندهای صنعتی مختلف که در آن مواد مذاب می‌توانند به دمای بالا برسند، مناسب باشد.
محدوده دمای دیافراگم یک مشخصات حیاتی است، به ویژه در کاربردهایی که سنسور در معرض محیط‌های با دمای بالا قرار می‌گیرد، مانند اکستروژن پلاستیک یا پردازش پلیمر. دیافراگم به عنوان یک مانع بین مواد مذاب و قطعات الکترونیکی حساس داخل سنسور عمل می‌کند. توانایی تحمل دمای بالا به محافظت از اجزای داخلی در برابر آسیب ناشی از قرار گرفتن در معرض گرمای شدید، کمک می‌کند.
محدوده دمایی مشخص شده به سنسور اجازه می‌دهد تا در طیف وسیعی از فرآیندهای صنعتی شامل مواد مذاب استفاده شود و داده‌های فشار ارزشمندی را تحت شرایط دمایی متفاوت ارائه دهد.
هنگام استفاده از سنسور فشار مذاب، مهم است که اطمینان حاصل شود که دمای مواد مذاب یا محیط اطراف در محدوده دمای مشخص شده دیافراگم قرار دارد. عملکرد سنسور در این محدوده، اندازه‌گیری دقیق فشار را تضمین می‌کند و قابلیت اطمینان و عملکرد سنسور را حفظ می‌کند.
اتصال مکانیکی برای این سری از سنسور فشار ″1/2-20UNF می باشد. در واقع اتصال مکانیکی به نوع رزوه و اندازه مورد استفاده برای اتصال سنسور به تجهیزات فرآیند اشاره دارد. در این نوع اتصال، عبارت UNF مخفف Unified National Fine است. این یک استاندارد رزوه مورد استفاده در ایالات متحده است که سازگاری و قابلیت تعویض بین قطعات رزوه‌ای را تضمین می‌کند. رزوه‌های UNF نسبت به رزوه‌های Unified National Coarse (UNC) گام ریزتری دارند.
اندازه رزوه به عنوان ″1/2-20 مشخص شده‌است. ۱.۲ به قطر اسمی قسمت رزوه‌ای اشاره دارد که تقریبا نیم اینچ (۱۲.۷ میلی‌متر) است. ۲۰ نشان‌دهنده تعداد رزوه‌ها در هر اینچ است.
انتخاب نوع و اندازه رزوه بستگی به تجهیزاتی که سنسور را به آن وصل می‌کنید و استانداردهای صنعتی مورد استفاده در منطقه شما دارد. رزوه ″1/2-20UNF یک استاندارد رایج به ویژه در ایالات متحده است و به‌طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود. برای اطمینان از اتصال ایمن و بدون نشتی، اطمینان از مطابقت رزوه سنسور با رزوه تجهیزات ضروری است.
جنس این اتصال مکانیکی از Dymax® Coated INCONEL® Alloy 718 می‌باشد. آلیاژ INCONEL® 718 یک آلیاژ نیکل کروم با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی است. این به دلیل خواص مکانیکی استثنایی خود از جمله استحکام کششی عالی، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خزش، حتی در دماهای بالا، شناخته شده‌است. با توجه به این ویژگی‌ها، آلیاژ INCONEL® 718 معمولا در کاربردهایی استفاده می‌شود که به عملکرد بالا در محیط‌های شدید مانند صنایع هوافضا، نفت و گاز و صنایع شیمیایی نیاز دارند.
استفاده از آلیاژ INCONEL® 718 در اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب چندین مزیت را به همراه دارد:
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت آلیاژ INCONEL® 718 در برابر خوردگی، آن‌را برای کاربرد در محیط‌های خشن و خورنده، مانند مواردی که در صنایع شیمیایی یا نفت و گاز یافت می‌شود، مناسب می‌کند.
عملکرد در دمای بالا: توانایی آلیاژ برای حفظ خواص مکانیکی خود در دماهای بالا (تا حدود ۷۰۴ درجه سانتی‌گراد یا ۱۳۰۰ درجه فارنهایت) آن‌را برای کاربردهایی که شامل مواد مذاب یا فرآیندهای با دمای بالا هستند ایده آل می‌کند.
استحکام و قابلیت اطمینان: استحکام و مقاومت بالای این آلیاژ در برابر خستگی، پایداری و طول عمر اتصال مکانیکی را حتی در شرایط سخت تضمین می‌کند.
Dymax ® Coating یک پوشش تخصصی است که بر روی مواد INCONEL® Alloy 718 اعمال می‌شود. پوشش‌های Dymax® به دلیل چسبندگی استثنایی، دوام و مقاومت در برابر سایش، مواد شیمیایی و دمای بالا شناخته شده‌اند. این پوشش‌ها اغلب در کاربردهای صنعتی برای افزایش کارایی و طول عمر قطعات استفاده می‌شوند. در نتیجه استفاده از این پوشش روی آلیاژ INCONEL® 718 در اتصال مکانیکی مزایای بیشتری مانند افزایش مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اثرات مواد شیمیایی (مقاومت در برابر خوردگی یا تخریب بالقوه) و حفاظت و پایداری بیشتر در محیط‌های با دمای بالا، دارد.
ترکیب INCONEL® Alloy 718 و Dymax® Coating، اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب را قوی، قابل اعتماد و مناسب برای کاربردهای صنعتی می‌سازد. خواص مواد به اطمینان از طول عمر، دقت و عملکرد سنسور در محیط‌های با دمای بالا و خورنده، که معمولا در فرآیند ذوب و سایر فرآیندهای صنعتی با آن مواجه می‌شوند، کمک می‌کند.
غلاف بخشی از سنسور است که از بدنه اصلی به سمت بیرون امتداد می‌یابد و طول آن به فاصله بدنه اصلی سنسور تا نوک غلاف اشاره دارد که بر حسب میلی‌متر (میلی‌متر) اندازه‌گیری می‌شود. دو گزینه برای طول غلاف سنسور فشار مذاب سری PT467E-M10 وجود دارد: ۱۵۲ میلی‌متر و ۳۰۴ میلی‌متر. این بدان معنی است که شما می‌توانید بین این دو طول غلاف متفاوت بر اساس نیازهای برنامه خاص خود یکی را انتخاب کنید.
طول غلاف یک فاکتور مهم در هنگام نصب سنسور فشار مذاب بر روی ماشین یا تجهیزات است و بر این که حسگر تا چه اندازه در محیط فرآیند گسترش می‌یابد و چگونه با مواد فرآیند ارتباط برقرار می‌کند، تاثیر می‌گذارد. چند مورد از نحوه‌ی تاثیرگذاری طول غلاف بر نصب عبارت است از:
دسترسی و دسترسی‌پذیری: طول غلاف بلندتر، مانند ۳۰۴ میلی‌متر، به حسگر اجازه می‌دهد تا به عمق تجهیزات فرآیند برسد. این زمانی مفید است که شما نیاز دارید فشار را در یک مکان خاص در فرآیند اندازه‌گیری کنید که بدنه اصلی سنسور به‌طور مستقیم نمی‌تواند به آن برسد.
مناسب برای برنامه‌های مختلف: در دسترس بودن دو گزینه (۱۵۲ میلی‌متر و ۳۰۴ میلی‌متر) تطبیق‌پذیری در نصب سنسور را ارائه می‌دهد. شما می‌توانید مناسب‌ترین طول غلاف را بر اساس ابعاد و نیاز تجهیزات فرآیند خود انتخاب کنید.
توجه به فضای نصب: هنگام انتخاب طول غلاف، فضای موجود برای نصب سنسور را در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که طول غلاف انتخابی بدون ایجاد هیچ گونه تداخل یا مانعی برای فرآیند، در داخل تجهیزات قرار می‌گیرد.
عمق غوطه‌وری: طول غلاف ممکن است در کاربردهایی که حسگر باید در مواد مذاب غوطه‌ور شود نیز مرتبط باشد. یک غلاف بلندتر امکان غوطه‌ور شدن عمیق‌تر را فراهم می‌کند و داده‌های فشار را در اعماق مختلف درون ماده ثبت می‌کند.
برای اطمینان از عملکرد بهینه و خوانش دقیق فشار، انتخاب طول غلاف که با نیازهای خاص برنامه شما و فضای موجود برای نصب سنسور هماهنگ باشد، ضروری است. نصب مناسب برای به دست آوردن داده‌های فشار قابل اعتماد و حفظ طول عمر سنسور، بسیار مهم است.
قبل از تصمیم گیری، عواملی مانند طراحی تجهیزات فرآیند، محل اندازه‌گیری، و عمق غوطه‌وری مورد نیاز (در صورت وجود) را در نظر بگیرید. علاوه بر این، سازگاری سنسور با تجهیزات خاص و شرایط فرآیند خود را تایید کنید.
لوله کپیلاری منعطف بدنه اصلی سنسور را به عنصر حساس به فشار یا دیافراگم متصل می‌کند و طول آن نشان‌دهنده فاصله بدنه اصلی سنسور تا عنصر حساس به فشار است که در داخل دیافراگم سنسور قرار دارد. طول کپیلاری در مشخصات ترانسدیوسر فشار مذاب سری PT467E-M10، برابر با ۴۵۷ میلی‌متر ثبت شده‌است.
کپیلاری منعطف یک لوله نازک و منعطف ساخته شده از مواد مناسب برای تحمل محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا است و اجازه می‌دهد تا فشار از مواد مذاب به دیافراگم سنسور منتقل شود.
طول لوله کپیلاری منعطف در هنگام نصب سنسور فشار مذاب یک نکته مهم است و به صورت زیر بر نحوه‌ی نصب موثر است:
فاصله نصب: طول کپیلاری منعطف به شما امکان می‌دهد بدنه اصلی سنسور را در فاصله‌ای از ناحیه حساس به فشار قرار دهید. این انعطاف‌پذیری در فاصله نصب، زمانی ارزشمند است که حسگر باید در مکانی نصب شود که دسترسی مستقیم به آن دشوار باشد.
تطبیق‌پذیری اتصال: طول ۴۵۷ میلی‌متر تعادل خوبی بین دسترسی و انعطاف‌پذیری ایجاد می‌کند و امکان را برای گزینه‌های نصب همه کاره فراهم می‌کند در حالی که هنوز اندازه‌گیری فشار قابل اعتماد را تضمین می‌کند.
جلوگیری از گرما و لرزش: قرار دادن بدنه اصلی سنسور به دور از مناطق با دمای بالا یا ارتعاش می‌تواند به محافظت از قطعات الکترونیکی و حساس کمک کند و منجر به بهبود قابلیت اطمینان و دقت سنسور شود.
عمق غوطه‌وری: طول کپیلاری منعطف نیز در تعیین عمق غوطه‌ور شدن دیافراگم سنسور در مواد مذاب نقش دارد. یک کپیلاری منعطف طولانی‌تر به حسگر اجازه می‌دهد تا عمیق‌تر در مواد غوطه‌ور شود و داده‌های فشار را در اعماق مختلف ثبت کند.
هنگام تعیین و نصب سنسور فشار مذاب، مهم است که الزامات برنامه خاص خود و چیدمان تجهیزات فرآیند را در نظر بگیرید. طول کپیلاری منعطف، انعطاف پذیری را در قرار دادن سنسور ارائه می‌دهد و این اطمینان را می‌دهد که می‌توانید سنسور را به گونه‌ای قرار دهید که اندازه‌گیری فشار دقیق را ارائه دهد و در عین حال از محافظت و قابلیت اطمینان سنسور اطمینان حاصل کند.
هنگام نصب سنسور، اجتناب از خم شدن یا پیچ‌خوردگی شدید در کپیلاری منعطف برای حفظ انتقال فشار مناسب و جلوگیری از آسیب به سنسور ضروری است. نصب و موقعیت مناسب به شما کمک می‌کند تا از قابلیت‌های سنسور حداکثر استفاده را ببرید و عملکرد مطلوب را تضمین کنید.
اتصال الکتریکی ۶ پین برای سنسور فشار مذاب به نوع و تعداد پین‌های الکتریکی مورد استفاده برای برقراری ارتباط الکتریکی بین سنسور و دستگاه‌های خارجی مانند سیستم‌های جمع‌آوری داده‌ها، کنترل‌کننده‌ها یا تجهیزات نظارتی اشاره دارد. عبارت ۶ پین نشان می‌دهد که اتصال الکتریکی بین سنسور و دستگاه‌های خارجی با استفاده از شش پین انجام می‌شود. هر پین به عنوان ترمینالی برای انتقال سیگنال‌های الکتریکی عمل می‌کند.
انتخاب اتصال الکتریکی، از جمله تعداد پین‌ها، می‌تواند بر سهولت نصب، سازگاری با تجهیزات و قابلیت‌های انتقال داده‌های سنسور تاثیر بگذارد. برخی از مزایای اتصال الکتریکی ۶ پین عبارتند از:
انتقال داده: یک اتصال الکتریکی ۶ پین می‌تواند چندین کانال انتقال داده را فراهم کند و به سنسور اجازه می‌دهد سیگنال‌های مختلفی مانند خوانش فشار، داده‌های دما (در صورت مجهز بودن به سنسور دما) و احتمالا سایر اطلاعات تشخیصی را ارسال کند.
پایداری و قابلیت اطمینان: اتصال چند پین، افزونگی و ثبات را در انتقال داده‌ها ارائه می‌دهد. این امکان اتصال جداگانه برای انواع سیگنال‌های مختلف را فراهم می‌کند و خطر از دست دادن داده یا تداخل بین سیگنال‌ها را کاهش می‌دهد.
سازگاری: بسیاری از سیستم‌ها و کنترل‌کننده‌های جمع‌آوری داده برای کار با اتصالات ۶ پین طراحی شده‌اند که حسگر را با طیف وسیعی از تجهیزات و سیستم‌ها سازگار می‌کند.
سهولت نصب: نصب و ایمن شدن اتصال ۶ پین می‌تواند نسبتا ساده باشد، زیرا معمولا از یک رابط استاندارد استفاده می‌کند که تراز و تناسب مناسب را تضمین می‌کند.
توسعه در آینده: استفاده از چندین پین امکان گسترش احتمالی در آینده یا ارتقاء قابلیت‌های سنسور را بدون نیاز به تغییرات قابل توجه در زیرساخت الکتریکی موجود فراهم می‌کند.
مناسب بودن یک اتصال الکتریکی ۶ پین در نهایت به سازگاری با سیستم جمع‌آوری یا کنترل داده شما بستگی دارد. اگر سیستم موجود شما از اتصالات ۶ پین پشتیبانی می‌کند، انتخاب ساده‌ای خواهد بود.
کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت 80% 1±% برای سنسور فشار مذاب به ویژگی کالیبراسیون تعبیه شده در سنسور اشاره دارد که امکان تایید داخلی و تنظیم سیگنال خروجی آن‌را فراهم می‌کند. کالیبراسیون شنت تکنیکی است که برای تایید و تنظیم دقت سیگنال خروجی سنسور استفاده می‌شود. این تکنیک شامل معرفی یک سیگنال الکتریکی شناخته شده (سیگنال شنت) به مدار حسگر برای شبیه‌سازی یک مقدار فشار خاص است. با مقایسه خروجی واقعی سنسور با خروجی مورد انتظار بر اساس سیگنال شنت، می‌توان هرگونه مغایرت را شناسایی و اصلاح کرد.
۸۰٪ سطح فشاری را نشان می‌دهد که در آن کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت انجام می‌شود. در این حالت، کالیبراسیون تقریبا در ۸۰٪ محدوده فشار کامل سنسور انجام می‌شود. همچنین ۱±٪ نشان‌دهنده تحمل یا انحراف مجاز از خروجی مورد انتظار در طول فرآیند کالیبراسیون شانت است. این بدان معنی است که خروجی سنسور در حین کالیبراسیون می‌تواند حداکثر ۱٪ از مقدار مورد انتظار در سطح فشار ۸۰٪ مشخص شده منحرف شود.
ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان اندازه‌گیری فشار سنسور طراحی شده‌است که بر اساس موارد زیر بر عملکرد سنسور موثر است:
تایید کالیبراسیون: کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت اجازه می‌دهد تا خروجی سنسور در برابر یک مقدار فشار شناخته شده (۸۰٪ از مقیاس کامل) تایید شود. این کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که سنسور، خوانش‌های دقیق را در محدوده تحمل مشخص شده ارائه می‌دهد.
قابلیت تنظیم: اگر هر گونه انحراف در حین کالیبراسیون تشخیص داده شود، سنسور را می‌توان به صورت داخلی تنظیم کرد تا سیگنال خروجی را تصحیح کند و به تنظیم دقیق عملکرد سنسور و تراز آن با خوانش فشار مورد انتظار کمک می‌کند.
افزایش دقت: با ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت، دقت سنسور افزایش می‌یابد و اندازه‌گیری فشار قابل اعتماد را در کاربردهای صنعتی حیاتی ارائه می‌دهد.
ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت به ویژه برای اطمینان از دقت سنسور در طول زمان و در تایید عملکرد آن در طول تعمیر و نگهداری منظم یا فواصل کالیبراسیون مفید است. با مقایسه خروجی سنسور با یک مقدار مرجع شناخته شده، هر گونه تغییر در دقت را می‌توان شناسایی و برطرف کرد که منجر به بهبود یکپارچگی داده‌ها می‌شود.
نحوه نصب سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT467E-M10
در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
جهت نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.
نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولید کننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.
با پیروی از این نکات برای نصب، می توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.
