بررسی تخصصی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT420A
ترانسدیوسر فشار مذاب، نوعی سنسور فشار مذاب است که سیگنال خروجی میلی ولت به ولت ارائه می‌کند.
در این سری نیز سنسور از نوع ترانسدیوسر فشار مذاب است که در واقع یک نوع پیشرفته از سنسور فشار می‌باشد و به‌طور خاص برای اندازه‌گیری فشار مواد مذاب طراحی شده است، مواد مذابی که در فرآیندهایی مانند اکستروژن پلاستیک، قالب‌گیری تزریقی یا ولکانیزاسیون لاستیک نقش مهمی دارند. این مواد باید به دقت کنترل شوند زیرا ویسکوزیته و ویژگی‌های جریان آن‌ها تحت شرایط مختلف فشار به‌طور قابل توجهی تغییر می‌کند. ترانسدیوسر برای تحمل دماهای بسیار بالا، اغلب بالای ۲۰۰ درجه سانتیگراد یا حتی ۳۰۰ درجه سانتیگراد، بدون آسیب‌دیدگی ساخته می‌شود که این ویژگی برای کاربردهایی که از مواد مذاب پلاستیکی یا فلزی استفاده می‌کنند ضروری است. علاوه بر این، این سنسورها معمولاً با مواد مقاوم طراحی می‌شوند تا در برابر تماس با مواد شیمیایی یا سایش ناشی از مواد مذاب محافظت شوند.
عملکرد اصلی ترانسدیوسر فشار مذاب تبدیل فشار وارد شده از سوی ماده مذاب به یک سیگنال الکتریکی ولتاژی است. در نتیجه این امکان را فراهم می‌کند که فشار به‌طور پیوسته و لحظه‌ای کنترل شود. سیگنال به سیستم‌های کنترلی ارسال می‌شود که در صورت نیاز می‌توانند پارامترهای فرآیند را تنظیم کنند. به‌عنوان مثال، این سنسور می‌تواند به تضمین یکنواخت بودن فشار در داخل قالب یا قالب اکستروژن کمک کند تا از بروز نقص‌هایی مانند حباب هوا، بافت نابرابر یا مشکلات ابعادی در محصول نهایی جلوگیری شود. علاوه بر این، با نظارت بر فشار، اپراتورها می‌توانند مسائل احتمالی را در مراحل ابتدایی شناسایی کرده و از مشکلاتی مانند مسدود شدن، ناهماهنگی مواد یا تجمع گرمای بیش از حد جلوگیری کنند و اطمینان حاصل کنند که فرآیند تولید به‌طور مؤثر و ایمن ادامه یابد.
مدل‌های ذکر شده در دیتاشیت برای سری PT420A به پیکربندی‌های مختلف سنسور فشار مذاب اشاره دارند که هرکدام برای پاسخ‌گویی به نیازهای خاص در محیط‌های مختلف فرآیندی طراحی شده‌اند. این مدل‌ها عبارتند از:
- غلاف سخت: این پیکربندی دارای یک اتصال ثابت و غیر قابل‌انعطاف بین سنسور و سیستم پردازش است. غلاف سخت معمولاً زمانی استفاده می‌شود که سنسور باید در موقعیتی ثابت نصب شود و نیازی به انعطاف‌پذیری که یک کپیلاری یا اجزای اضافی فراهم می‌کنند، نباشد. این مدل معمولاً در کاربردهایی به‌کار می‌رود که نصب سنسور ثابت است و سنسور مستقیماً در معرض ماده مذاب یا سیستم فشار بالا قرار می‌گیرد.
- غلاف سخت + کپیلاری منعطف: این مدل یک کپیلاری منعطف را اضافه می‌کند که عنصر اندازه‌گیری سنسور را به ترانسمیتر فشار متصل می‌کند. کپیلاری منعطف امکان نصب آسان‌تر را فراهم می‌آورد، به‌ویژه زمانی که سنسور باید در فضایی محدود یا دشوار نصب شود. انعطاف‌پذیری کپیلاری کمک می‌کند تا سنسور در موقعیت‌های مختلف قرار گیرد، در حالی که اندازه‌گیری قابل اعتماد همچنان حفظ می‌شود.
- غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما: این مدل علاوه بر غلاف سخت و کپیلاری منعطف، یک سنسور دمای داخلی نیز دارد. افزودن سنسور دما به سنسور فشار، امکان اندازه‌گیری هم‌زمان فشار و دما در ماده مذاب را فراهم می‌آورد. این ویژگی به شدت مفید است زیرا ویسکوزیته و رفتار مواد مذاب به‌طور قابل توجهی به دما بستگی دارد. با نظارت بر هر دو پارامتر، اپراتورها می‌توانند شرایط فرآیند را به‌دقت کنترل کنند و کیفیت محصول نهایی را به‌طور دقیق‌تر و یکنواخت‌تری حفظ نمایند.
هرکدام از این مدل‌ها برای نیازهای خاص نصب طراحی شده‌اند و نه تنها فشار، بلکه دما را نیز در صورت نیاز اندازه‌گیری می‌کنند. انتخاب مدل بستگی به انعطاف‌پذیری مورد نیاز در نصب سیستم و سطح داده‌های مورد نیاز برای کنترل فرآیند دارد.
اصل اندازه‌گیری پل ویتستون، استرین گیج یک روش رایج برای اندازه‌گیری فشار یا تغییر شکل در انواع مختلف سنسورها است که شامل سنسورهای فشار مذاب سری PT420A نیز می‌شود. این اصل بر اساس مدار پل ویتستون است که از چهار المان مقاومتی به‌صورت یک ساختار لوزی شکل تشکیل شده است. یکی از این المان‌های مقاومتی یک استرین گیج است. استرین گیج دستگاهی است که هنگامی که تحت فشار مکانیکی قرار می‌گیرد، مقاومت آن تغییر می‌کند. زمانی که فشار به سنسور وارد می‌شود، استرین گیج دچار تغییر شکل می‌شود که باعث تغییر مقاومت آن می‌گردد. این تغییرات در مقاومت توسط مدار پل ویتستون شناسایی می‌شوند که آن‌ها را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند.
مدار پل ویتستون با اندازه‌گیری عدم تعادل بین المان‌های مقاومتی کار می‌کند. زمانی که استرین گیج تحت فشار یا نیرو قرار می‌گیرد، کشیده یا فشرده می‌شود و مقاومت آن تغییر می‌کند. این تغییرات در مقاومت باعث عدم تعادل در پل می‌شود که سپس به یک ولتاژ خروجی تبدیل می‌شود. ولتاژ خروجی مستقیماً متناسب با فشار اعمال شده است و این امکان را برای اندازه‌گیری دقیق فشار فراهم می‌آورد. ترکیب پل ویتستون و استرین گیج باعث می‌شود این روش بسیار حساس و دقیق باشد که آن‌را برای کاربردهایی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق فشار دارند، مانند سنسورهای فشار مذاب، ایده‌آل می‌سازد.
محدوده فشار به طیف فشاری اشاره دارد که سنسور فشار مذاب قادر به اندازه‌گیری دقیق آن است. در این سری، سنسور قادر است فشاری از ۰ بار (که اساساً یک خلاء یا عدم فشار است) تا ۴۰ بار اندازه‌گیری کند و در برخی مدل‌ها می‌تواند فشاری بالاتر از این را اندازه‌گیری کرده و حتی تا ۲۰۰۰ بار نیز برسد. واحد بار یک واحد متریک برای اندازه‌گیری فشار است و ۱ بار تقریباً معادل فشار جو در سطح دریا است که حدود ۱۴٫۵ پوند بر اینچ مربع (psi) می‌باشد.
محدوده فشار ۴۰-۰ تا ۲۰۰۰-۰ بار به شما انعطاف‌پذیری می‌دهد تا بسته به نیاز خاص کاربرد خود، از آن استفاده کنید. به‌عنوان مثال، اگر شما با فرآیندهایی روبه‌رو هستید که فشار در آن‌ها قرار است پایین بماند، محدوده از ۰ تا ۴۰ بار کافی خواهد بود. از طرف دیگر، اگر با فرآیندهایی که شامل محیط‌های فشار بسیار بالا هستند، مانند سیستم‌های صنعتی یا با عملکرد بالا، کار می‌کنید، محدوده از ۰ تا ۲۰۰۰ بار لازم خواهد بود. این گستردگی در قابلیت اندازه‌گیری باعث می‌شود که سنسور بتواند در محیط‌ها و صنایع مختلف با نیازهای متفاوت فشار استفاده شود.
مشخصات الکتریکی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT420A
خروجی به حساسیت سنسور فشار مذاب اشاره دارد. برای سری PT420A تنها گزینه خروجی، ۳.۳۳ میلی ولت به ولت است به این معنی که برای هر ولت از انرژی ورودی که به سنسور داده می‌شود، سنسور خروجی معادل ۳.۳۳ میلی ولت تولید می‌کند. به عبارت ساده‌تر، هنگامی که سنسور برق می‌گیرد، ولتاژی که تولید می‌کند به‌طور مستقیم با فشار اعمال‌شده متناسب است. بنابراین، اگر به سنسور یک ولت انرژی ورودی داده شود، سنسور برای هر واحد فشار ۳.۳۳ میلی ولت سیگنال خروجی تولید می‌کند که به اندازه‌گیری دقیق فشار کمک می‌کند. این روش معمولی برای مشخص کردن خروجی سنسورهای مبتنی بر استرین گیج است.
انتخاب مناسب‌ترین خروجی، بستگی به سیستم کنترلی یا تجهیزات سیگنال‌پردازی که استفاده می‌کنید دارد. خروجی ۳.۳۳ میلی ولت به ولت برای بسیاری از سنسورهای صنعتی رایج است و اغلب زمانی استفاده می‌شود که سنسور به یک دستگاه سیگنال‌پرداز متصل است که می‌تواند این ولتاژ کوچک را تقویت کرده و به یک خروجی قابل استفاده تبدیل کند. این نوع خروجی برای کاربردهایی که دقت بالا مورد نیاز است و سیستم قادر به پردازش سیگنال‌های آنالوگ کم‌سطح است، بسیار مناسب است. این ویژگی باعث می‌شود که اندازه‌گیری دقیق فشار با رابطه خطی و شفاف بین ورودی و خروجی انجام شود.
دقت سنسور فشار مذاب نشان‌دهنده این است که خروجی سنسور تا چه حد به فشار واقعی اعمال‌شده نزدیک است. در سری PT420A، دقت با دو مقدار 0.25± %FS و 0.5± %FS مشخص شده است، که به این معنی است که خوانش سنسور ممکن است تا ۰.۲۵ درصد یا ۰.۵ درصد از مقدار فشار کامل (FS) تغییر کند، که بسته به مدل یا پیکربندی خاص است.
برای درک چگونگی تاثیر این ویژگی بر خوانش فشار، بیایید آن‌را تجزیه و تحلیل کنیم:
- ±0.25 %FS این به این معنی است که خروجی سنسور می‌تواند تا ۰.۲۵٪ از محدوده فشار کامل تغییر کند. به‌عنوان مثال، اگر محدوده فشار کامل ۱۰۰۰ بار باشد، دقت ۰.۲۵±٪ به این معناست که سنسور ممکن است تا ۲.۵ بار در جهت‌های مختلف (بیشتر یا کمتر از فشار واقعی) اشتباه کند. این سطح دقت برای بسیاری از کاربردهای صنعتی که در آن‌ها تغییرات کوچک فشار تاثیر زیادی بر فرآیند ندارند، مناسب است.
- ±0.5 %FS این مشخصه دقت کمتری را نشان می‌دهد و اجازه می‌دهد که تا ۰.۵٪ از محدوده فشار کامل تغییر کند. با استفاده از همان مثال فشار ۱۰۰۰ بار، ممکن است انحراف تا ۵± بار باشد. این سطح دقت ممکن است در کاربردهایی که نیاز به دقت بالای مطلق ندارند و در عین حال اندازه‌گیری قابل اعتمادی را فراهم می‌کند، قابل قبول باشد.
به‌طور کلی، هرچه درصد کمتر باشد، اندازه‌گیری سنسور دقیق‌تر و قابل اعتمادتر خواهد بود که این ویژگی در کاربردهایی که تغییرات کوچک فشار می‌تواند تاثیر قابل توجهی بر کیفیت محصول یا پایداری فرآیند داشته باشد، حیاتی است.
سنسور فشار مذاب سری PT420A می‌تواند با ترموکوپل نوع J به عنوان سنسور دما مجهز شود. ترموکوپل یک دستگاه است که دما را با استفاده از اصلی که در آن دو فلز مختلف به هم متصل می‌شوند و در معرض گرما قرار می‌گیرند، اندازه‌گیری می‌کند. این اتصال فلزی باعث تولید یک ولتاژ کوچک (که به اثر سیبک معروف است) می‌شود که با اختلاف دما بین دو فلز متناسب است.
ترموکوپل‌های نوع J از دو سیم تشکیل شده‌اند: یکی از آهن و دیگری از کُنتاستان (آلیاژ مس-نیکل). این سیم‌ها در یک انتها به هم متصل می‌شوند تا یک اتصال ایجاد کنند که در معرض دمای اندازه‌گیری شده قرار می‌گیرد. انتهای دیگر سیم‌ها به یک دستگاه اندازه‌گیری ولتاژ متصل می‌شود. ولتاژ تولید شده توسط اتصال با افزایش دما افزایش می‌یابد و این تغییر برای محاسبه دما استفاده می‌شود.
ترموکوپل‌های نوع J معمولاً در محیط‌هایی که نیاز به اندازه‌گیری دماهای متوسط (معمولاً بین ۴۰ تا ۷۵۰ درجه سانتیگراد) دارند، استفاده می‌شوند. این نوع ترموکوپل به دلیل هزینه پایین و قابلیت اطمینان در بسیاری از کاربردهای صنعتی شناخته شده‌اند. با این حال، محدوده دمای آن‌ها نسبت به سایر انواع ترموکوپل‌ها محدود است و ممکن است در دماهای بالا دچار اکسیداسیون شوند که بسته به محیط استفاده سنسور باید در نظر گرفته شود.
در مورد سنسور فشار مذاب، افزودن ترموکوپل نوع J به سیستم این امکان را می‌دهد که علاوه بر اندازه‌گیری فشار ماده مذاب، دما را نیز اندازه‌گیری کند. این ویژگی برای نظارت و کنترل ویسکوزیته و رفتار مواد مذاب در فرآیندهای صنعتی بسیار مهم است.
ولتاژ تغذیه به محدوده ولتاژ الکتریکی اشاره دارد که برای تامین انرژی سنسور فشار نیاز است. در سنسور فشار مذاب سری PT420A، سنسور برای عملکرد صحیح خود به ولتاژ مستقیم (DC) بین ۱۰ تا ۱۲ ولت نیاز دارد. قسمت DC نشان می‌دهد که ولتاژ باید به‌صورت یک‌طرفه تامین شود، برخلاف جریان متناوب (AC) که به‌طور دوره‌ای جهت آن تغییر می‌کند.
این مشخصه مهم است زیرا استفاده از ولتاژ خارج از این محدوده می‌تواند به سنسور آسیب بزند یا از عملکرد صحیح آن جلوگیری کند. اگر ولتاژ تغذیه شده خیلی کم باشد (پایین‌تر از ۱۰ ولت)، سنسور ممکن است نتواند به بهترین شکل عمل کند و ممکن است خوانش‌های نادرست یا حتی خرابی کامل داشته باشد. از طرف دیگر، اگر ولتاژ تغذیه شده بیش از ۱۲ ولت باشد، ممکن است اجزای داخلی سنسور دچار گرمای بیش از حد یا خرابی شوند که می‌تواند باعث آسیب دائمی به سنسور گردد.
در عمل، این بدان معنی است که کاربر باید منبع تغذیه با ولتاژ ثابت ۱۰-۱۲ ولت دی سی را برای سنسور فراهم کند تا از دقت اندازه‌گیری فشار و عملکرد قابل اعتماد سنسور در طول زمان اطمینان حاصل کند.
محدوده دمای دیافراگم به دمایی اشاره دارد که در آن دیافراگم سنسور، که غشای انعطاف‌پذیری است که با فشار اندازه‌گیری‌شده در تماس است، می‌تواند بدون از دست دادن عملکرد یا دقت خود عمل کند. دیافراگم بخش حیاتی از عنصر سنجش فشار است زیرا تحت فشار تغییر شکل می‌دهد و این تغییر شکل را به استرین گیج سنسور منتقل می‌کند تا اندازه‌گیری انجام شود.
محدوده مشخص‌شده برای سری PT420A از ۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد به این معنی است که دیافراگم برای عملکرد صحیح در دمای محیطی که در این محدوده قرار دارد طراحی شده است. اگر دما از ۰ درجه سانتیگراد کمتر شود، دیافراگم ممکن است بیش از حد سفت شود و توانایی آن در واکنش به تغییرات فشار کاهش یابد. اگر دما از ۴۰۰ درجه سانتیگراد بیشتر شود، ممکن است ماده دیافراگم بیش از حد نرم شود یا حتی خراب شود که منجر به اندازه‌گیری نادرست یا خرابی سنسور خواهد شد.
این محدوده دمایی در محیط‌هایی که سنسور در معرض دماهای مختلف قرار دارد، مانند فرآیندهای صنعتی یا تجهیزات که شرایط دمایی بالا یا پایین دارند، بسیار مهم است. این ویژگی تضمین می‌کند که سنسور دقت و قابلیت اعتماد خود را در محیط عملیاتی پیش‌بینی‌شده حفظ کند.
مشخصات مکانیکی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT420A
اتصال مکانیکی به نوعی اتصال اشاره دارد که سنسور فشار مذاب برای اتصال به یک سیستم یا دستگاه استفاده می‌کند. اتصال مکانیکی از نوع 1/2UNF که در این سری از برند داینیسکو وجود دارد، یک روش استاندارد برای اتصال سنسورها به سایر تجهیزات است تا از اتصال محکم آن اطمینان حاصل شود. بیایید این اتصال را به تفصیل بررسی کنیم:
- “۱.۲ به اندازه نامی رزوه اشاره دارد که نشان‌دهنده قطر رزوه است که نیم اینچ می‌باشد. این قطر بیرونی قسمت رزوه‌ای اتصال است.
- عدد ۲۰ به تعداد رزوه‌ها در هر اینچ (TPI) اشاره دارد. در این حالت، ۲۰ رزوه در هر اینچ در طول رزوه وجود دارد. این یک پیچ ریز است که رزوه‌ها به‌هم نزدیک‌تر هستند و می‌تواند اتصال محکم‌تر و دقیق‌تری فراهم کند.
- عبارت UNF مخفف رزوه استاندارد ملی (Unified National Fine Thread) است که یک سیستم رزوه استاندارد شده در ایالات متحده برای اتصال قطعات است. برچسب Fine نشان‌دهنده این است که رزوه‌ها به‌هم نزدیک‌تر هستند، برخلاف رزوه‌های بزرگ که فاصله بیشتری بین رزوه‌ها دارند. رزوه‌های ریز به‌طور کلی در کاربردهایی که نیاز به دقت بالا و مقاومت در برابر لرزش دارند، عملکرد بهتری دارند.
مواد سازنده اتصال مکانیکی به موادی اشاره دارد که برای ساخت اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب استفاده می‌شود. در سری PT420A اتصالات مکانیکی از جنسDymax® Coated 15-5 PH Stainless Steel | SS 1.4545 می‌باشد.
- پوشش ®Dymax :Dymax یک برند است که تخصص در پوشش‌ها و چسب‌ها دارد. پوشش استفاده‌شده در اینجا احتمالاً یک لایه محافظ ویژه است که به استیل ضد زنگ اعمال می‌شود. این پوشش می‌تواند دوام مواد را افزایش دهد، مقاومت در برابر خوردگی را فراهم کند، اصطکاک را کاهش دهد یا حتی سطح پوشش را بهبود دهد تا به راحتی در لمس کردن یا مونتاژ استفاده شود. پوشش‌های Dymax برای قابلیت‌های عملکردی بالای خود در محیط‌های سخت شناخته شده‌اند و در کاربردهایی که تجهیزات در معرض مواد شیمیایی، رطوبت یا دماهای شدید قرار می‌گیرند، مفید هستند.
- استیل ضد زنگ 15-5 PH: این نوع خاص از استیل ضد زنگ به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است. 15-5 PH به معنی ۱۵٪ کروم و ۵٪ نیکل است و عبارت PH به این معنی است که این نوع استیل ضد زنگ رسوب سخت می‌باشد. این بدان معنی است که می‌توان با استفاده از عملیات حرارتی به این ماده استحکام و سختی بالاتری بخشید که آن‌را برای کاربردهای صنعتی چالش‌برانگیز ایده‌آل می‌کند. این نوع استیل مقاومت خوبی در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌هایی که ممکن است در معرض مواد شیمیایی تهاجمی قرار گیرند، دارد و همچنین خواص مکانیکی بسیار خوبی را ارائه می‌دهد.
- SS 1.4545: این شماره معادل استاندارد اروپایی برای همان نوع استیل ضد زنگ ۱۵-۵ PH است. شماره ۱.۴۵۴۵ به ترکیب خاص آلیاژ استیل ضد زنگ اشاره دارد که معادل ۱۵-۵ PH در سیستم آمریکایی است. این ماده به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلفی مانند هوافضا، فرآیندهای شیمیایی و محیط‌های فشار بالا به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت استفاده می‌شود.
ترکیب پوشش ®Dymax و استیل ضد زنگ ۱۵-۵ PH این ماده را برای اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب بسیار مناسب می‌کند. این ترکیب اتصال محکم، مقاوم در برابر خوردگی و با استحکام بالا را فراهم می‌کند، حتی در شرایط چالش‌برانگیز که سنسور ممکن است در معرض دماهای بالا، فشار و مواد شیمیایی قرار گیرد.
طول غلاف به طول‌های مختلف غلاف، یا بخشی از سنسور فشار مذاب که از بدنه سنسور بیرون می‌آید، اشاره دارد. غلاف سنسور را به دستگاه یا سیستم متصل می‌کند و این امکان را می‌دهد که فشار را در نقطه خاصی از فرآیند اندازه‌گیری کند.
طول‌های مختلف غلاف در سری PT420A (۷۶ میلی‌متر، ۱۵۰ میلی‌متر، ۲۳۰ میلی‌متر، و ۳۲۰ میلی‌متر) گزینه‌هایی برای تنظیمات مختلف نصب فراهم می‌کند. طول غلاف نقش حیاتی در نصب سنسور دارد زیرا تعیین می‌کند که سنسور چقدر می‌تواند به داخل ماشین یا خط فرآیند قرار گیرد. در اینجا نحوه تاثیر طول غلاف بر نصب آورده شده است:
- طول غلاف‌های کوتاه‌تر (۷۶ میلی‌متر): طول غلاف کوتاه برای کاربردهایی مناسب هستند که در آن‌ها سنسور باید نزدیک‌تر به سطح یا نقطه اندازه‌گیری قرار گیرد. این طول در مواقعی که نیاز به سنسور جمع‌وجور است، مانند فضاهای تنگ یا سیستم‌هایی با فضای محدود برای نصب، استفاده می‌شوند.
- طول غلاف‌های بلندتر (۱۵۰ میلی‌متر، ۲۳۰ میلی‌متر، ۳۲۰ میلی‌متر): این‌ها برای کاربردهایی که نیاز به نصب سنسور در عمق بیشتری از فرآیند دارند، مناسب‌تر هستند تا به نقطه یا منطقه خاصی برای اندازه‌گیری فشار برسند. غلاف بلندتر اجازه می‌دهد که سنسور به مکان‌های سخت‌دسترس یا جایی که باید فشار در اعماق سیستم اندازه‌گیری شود، دسترسی پیدا کند.
فرآیند نصب شامل اطمینان از اتصال محکم سنسور به سیستم است و طول غلاف مناسب کمک می‌کند تا سنسور در مکان درست برای اندازه‌گیری دقیق فشار قرار گیرد. استفاده از طول غلاف مناسب همچنین می‌تواند از تداخل با سایر اجزا یا ماشین‌آلات جلوگیری کرده و عملکرد بهینه را تضمین کند.
طول کپیلاری به طول لوله کپیلاری انعطاف‌پذیر اشاره دارد که بخشی از تنظیمات سنسور فشار مذاب است. لوله کپیلاری انعطاف‌پذیر لوله‌ای است که سنسور را به نقطه اندازه‌گیری در داخل سیستم متصل می‌کند و به سنسور این امکان را می‌دهد که فشار را در مکانی خاص اندازه‌گیری کند بدون اینکه مستقیماً به آن نقطه متصل باشد.
لوله کپیلاری منعطف معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شود که در آن‌ها سنسور باید دورتر از نقطه اندازه‌گیری قرار گیرد تا از آسیب دیدن سنسور در برابر دماهای بالا، محیط‌های سخت یا سایر عواملی که ممکن است مستقیماً بر سنسور تاثیر بگذارد، جلوگیری شود. این لوله انعطاف‌پذیر اجازه می‌دهد سنسور در فاصله ایمن قرار گیرد و در عین حال اندازه‌گیری دقیق فشار را فراهم کند.
طول لوله کپیلاری انعطاف‌پذیر در سنسور فشار مذاب سری PT420A (۴۶۰ میلی‌متر یا ۷۶۰ میلی‌متر) بر نصب و ترکیب سنسور به صورت زیر تاثیر می‌گذارد:
- کپیلاری بلندتر (۷۶۰ میلی‌متر): لوله کپیلاری بلندتر امکان قرار دادن سنسور در مکان‌های دورتر از نقطه اندازه‌گیری را فراهم می‌کند. این برای کاربردهایی مناسب است که در آن‌ها سنسور باید در فاصله‌ای از نقطه اندازه‌گیری قرار گیرد یا جایی که فضاهای تنگ یا موانعی بین سنسور و نقطه اندازه‌گیری وجود دارد. طول بلندتر کپیلاری تضمین می‌کند که سنسور می‌تواند در مکانی ایمن قرار گیرد و در عین حال فشار را به دقت اندازه‌گیری کند.
- کپیلاری کوتاه‌تر (۴۶۰ میلی‌متر): لوله کپیلاری کوتاه‌تر برای نصب‌هایی که در آن‌ها سنسور و نقطه اندازه‌گیری نسبتاً به هم نزدیک هستند، مناسب‌تر است. این گزینه از حرکت یا لرزش سنسور و نقطه اندازه‌گیری جلوگیری می‌کند و اتصال پایدارتری ایجاد کرده و در برخی موارد ممکن است اندازه‌گیری‌ها دقیق‌تر باشد.
انتخاب بین این دو طول به نیازهای خاص نصب بستگی دارد، از جمله فاصله بین سنسور و نقطه اندازه‌گیری، محدودیت‌های فضا و عواملی مانند دما و لرزش محیطی.
اتصال الکتریکی به نوع کانکتور اشاره دارد که برای اتصال سنسور فشار مذاب به سیستم الکتریکی استفاده می‌شود. کانکتور ۸ پین که اتصال الکتریکی سری PT420A به این معنی است که سنسور دارای کانکتوری با ۸ پین (یا ترمینال الکتریکی) است که امکان انتقال سیگنال‌ها و برق بین سنسور و سیستم کنترل یا نظارتی را فراهم می‌کند.
این ۸ پین مسیرهای الکتریکی متعددی را برای سیگنال‌های خروجی سنسور، تامین برق و احتمالاً سیگنال‌های اضافی مانند اندازه‌گیری‌های دما یا داده‌های کالیبراسیون فراهم می‌کند. پیکربندی خاص این پین‌ها بستگی به طراحی سنسور و سیستمی دارد که از آن استفاده می‌شود، اما به‌طور کلی، کانکتور ۸ پین فضای کافی برای انتقال سیگنال‌های مختلف به‌طور هم‌زمان فراهم می‌کند که این ویژگی در سیستم‌های پیچیده‌تر سنسور مفید است.
در نهایت، اتصال الکتریکی ۸ پین برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری بالایی در انتقال سیگنال دارند، ایده‌آل است زیرا امکان انتقال انواع مختلف داده‌ها به‌طور هم‌زمان‌را فراهم می‌کند.
ویژگی منحصر به فرد سنسورهای فشار سری PT420A کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت با میزان 0.5±% 80% است که به فرآیند کالیبراسیون خودکار در سنسور اشاره دارد که برای اطمینان از دقت آن استفاده می‌شود. در این زمینه، شانت به یک مقاومت دقیق اطلاق می‌شود که برای شبیه‌سازی فشار شناخته‌شده در فرآیند کالیبراسیون استفاده می‌شود.
نحوه عملکرد آن به این صورت است:
- ۸۰٪ به این معنی است که سنسور در ۸۰٪ از مقیاس کامل خود کالیبره می‌شود. به عنوان مثال، اگر حداکثر محدوده فشار سنسور ۲۰۰۰ بار باشد، فرآیند کالیبراسیون با مقاومت شانت در ۱۶۰۰ بار (۸۰٪ از ۲۰۰۰ بار) انجام می‌شود.
- ۰.۵±٪ نشان‌دهنده دقت این کالیبراسیون است. این بدان معناست که زمانی که سنسور در ۸۰٪ از محدوده خود کالیبره می‌شود، فشار واقعی شبیه‌سازی‌شده توسط مقاومت شانت در محدوده ۰.۵٪ از مقدار مورد انتظار خواهد بود. اگر کالیبراسیون برای ۱۶۰۰ بار انجام شود، مقدار واقعی ممکن است بین ۱۵۹۲ بار و ۱۶۰۸ بار باشد.
کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت به تضمین دقت سنسور کمک می‌کند با مقایسه خروجی آن با مرجع شناخته‌شده. این فرآیند برای حفظ دقت و عملکرد در درازمدت ضروری است، به ویژه برای کاربردهایی که دقت بالا ضروری است.
علاوه بر تضمین دقت، فرآیند کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت نقش حیاتی در بهبود پایداری و قابلیت اعتماد سنسور فشار مذاب در درازمدت دارد. به مرور زمان، سنسورها ممکن است به دلیل عواملی مانند تغییرات دما، سایش مکانیکی یا حتی تغییرات در مواد سنسور دچار انحراف شوند. کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت کمک می‌کند تا این انحراف‌ها اصلاح شوند و سنسور همچنان اندازه‌گیری‌های دقیقی حتی پس از استفاده طولانی مدت ارائه دهد.
علاوه بر این، کالیبراسیون داخلی با شانت می‌تواند بدون نیاز به خارج کردن سنسور از سیستم انجام شود، که این امر باعث صرفه‌جویی در زمان و تلاش در حین نگهداری‌های روتین می‌شود. این ویژگی به سهولت استفاده و راحتی سنسور افزوده و آن‌را برای عملکرد مستمر بدون نیاز به کالیبراسیون مکرر مناسب می‌سازد.
نحوه نصب سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT420A
در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:
- محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
- جهت نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.
- نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
- اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولید کننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.
با پیروی از این نکات برای نصب، می توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.
