معرفی سنسور فشار اکسترودر Ziasiot سری PT170/PT172/PT173 با تاییدیه RoHS و SIL2
ترانسمیتر فشار مذاب سری PT170/PT172/PT173، یک راه حل پیشرفته که برای اندازه‌گیری فشار در دمای بالا در صنایعی مانند الیاف شیمیایی و قالب‌گیری تزریقی طراحی شده است. این ترانسمیتر با گواهینامه‌های RoHS و SIL2 دارای محدوده فشار ۰ تا ۳۵ بار تا ۲۰۰۰ بار است، با دقت چشمگیر 0.5± %FS گزینه‌های خروجی سیگنال همه کاره آن شامل سیگنال جریانی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر، سیگنال ولتاژی ۰ تا ۱۰ ولت، سیگنال ولتاژی ۰ تا ۵ ولت، ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت می‌باشد. این ترانسمیتر با قابلیت دمایی تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد در محیط‌های سخت به راحتی کار می‌کند.
با داشتن پوشش دیافراگمی منحصر به فرد و سطح حفاظت IP65، در خطوط تولید لوله گاز، تولید لوله‌های پلاستیکی، واحدهای ژئونت و غیره به آسانی در شرایط سخت کار می‌کند.
سری PT170/PT172/PT173 از مایع پرکننده سازگار با محیط زیست و نسخه ارتقا یافته فناوری پر کردن خلاء AFT استفاده می‌کند. این مایع پرکننده ایمن، غیر سمی و مقاوم در برابر دمای بالا همراه با عملکرد پایدار می‌باشد. این سری که برای فرآیندهای اکستروژن در صنایع مختلف از جمله ورق‌ها، مواد کامپوزیت، فیلم‌ها، لوله‌ها، مواد غذایی و بسته‌بندی‌های پزشکی طراحی شده است، با گواهینامه SIL2، انطباق با RoHS و قابلیت صفر کردن خروجی در محل، از بقیه ترانسمیترهای ملت متمایز است. به‌طور خلاصه، سری PT170/PT172/PT173 از نظر دقت، دوام و سازگاری برتری دارد و آن‌را به یک انتخاب مطمئن برای کاربردهای شما تبدیل می‌کند.
بررسی تخصصی سنسور فشار اکسترودر Ziasiot سری PT170/PT172/PT173 با تاییدیه RoHS و SIL2
در مشخصات مربوط به نوع سنسور برای این سری دو گزینه‌ی ترانسمیتر فشار مذاب و ترانسدیوسر فشار مذاب مشاهده می‌گردد، در اصل به این معنی است که این سنسور یک ابزار کوچک همه کاره است.
ترانسمیتر فشار مذاب: این جنبه از سنسور به توانایی آن در تبدیل فشاری که حس می‌کند به سیگنال الکتریکی ولتاژي اشاره دارد. می‌توان به آن به عنوان یک پیام رسان فکر کرد، فشار را می‌گیرد و آن‌ها را به عنوان سیگنال‌های الکتریکی ولتاژی به سیستم کنترل یا دستگاه جمع‌آوری داده منتقل می‌کند و در نتیجه امکان نظارت و کنترل در زمان واقعی فشار را در فرآیند فراهم می‌کند.
ترانسدیوسر فشار مذاب: اکنون، این قسمت جایی است که سنسور بیشتر می‌درخشد. به عنوان یک ترانسدیوسر، نه تنها فشار را به سیگنال‌های الکتریکی جریانی تبدیل می‌کند، بلکه معکوس را نیز انجام می‌دهد. می‌تواند سیگنال‌های الکتریکی را بگیرد و آن‌ها را دوباره به خوانش فشار تبدیل کند. این ویژگی به ویژه برای اهداف کالیبراسیون مفید است یا اگر نیاز به نمایش فشار خوانش مستقیم روی یک گیج یا واحد نمایشگر بدون نیاز به پردازش سیگنال اضافی وجود دارد.
بنابراین، به عبارت ساده‌تر، این سنسور می‌تواند هم داده‌های فشار را به سیستم کنترل منتقل کند و هم فشار را به‌صورت مستقیم نشان دهد.
پس از تعیین نوع سنسور در سری PT170/PT172/PT173، می‌توان به بیان مدل‌های مختلف موجود در این سری سنسور فشار مذاب پرداخت:
غلاف سخت: این مدل دارای طراحی ساده است که در آن عنصر حسگر مستقیما به یک غلاف سخت وصل می‌شود. این یک پیکربندی قوی است که در بسیاری از برنامه‌ها که در آن فضا محدودیتی ندارد و حداقل لرزش یا حرکت وجود دارد، به خوبی کار می‌کند.
غلاف سخت و کپیلاری منعطف: اگر به کمی انعطاف‌پذیری بیشتر نیاز باشد، این مدل قابلیت اطمینان غلاف سخت را با انعطاف‌پذیری اضافی یک کپیلاری ترکیب می‌کند. کپیلاری منعطف امکان نصب و قرارگیری آسان سنسور را فراهم می‌نماید، به خصوص در شرایطی که ممکن است حرکت یا لرزش در سیستم وجود داشته باشد.
غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما: این مدل با گنجاندن یک سنسور دما به همراه عنصر سنجش فشار و کپیلاری منعطف، قدمی فراتر می‌گذارد. بنابراین اجازه می‌دهد تا نه تنها فشار بلکه دما به‌طور هم‌زمان، کنترل شود. این ویژگی می‌تواند در فرآیندهایی که کنترل دما برای حفظ کیفیت و قوام محصول حیاتی است، بسیار مفید باشد.
بنابراین، بسته به نیازهای برنامه کاربردی خاص و عوامل محیطی، این سه مدل را می‌توان انتخاب کرد، که هر کدام پیکربندی کمی متفاوت برای مطابقت با نیازهای فرآیند ارائه می‌دهند. همه چیز در مورد یافتن تعادل مناسب بین قابلیت اطمینان، انعطاف‌پذیری و عملکرد برای فرآیند خاص می‌باشد.
اصل اندازه‌گیری روشی است که توسط سنسور فشار مذاب برای اندازه‌گیری دقیق فشار استفاده می‌شود و برای سنسور فشار اکسترودر Ziasiot سری PT170/PT172/PT173 از نوع پل ویتستون، استرین گیج می‌باشد.
استرین گیج: استرین گیج وسیله کوچکی است که در اثر فشار یا فشار مکانیکی مقاومت الکتریکی خود را تغییر می‌دهد. به عبارت ساده‌تر، هنگامی‌که فشار به سنسور اعمال می‌شود، باعث تغییر شکل اندکی در استرین گیج می‌شود و مقاومت آن‌را تغییر می‌دهد. پل ویتستون: اکنون پل ویتستون یک آرایش مدار الکتریکی هوشمندانه است که برای اندازه‌گیری دقیق تغییرات کوچک در مقاومت استفاده می‌شود. پل ویتستون شامل چهار بازوی مقاومتی است که به شکل الماس چیده شده‌اند، با ولتاژ اعمال شده در بالا و پایین الماس، و ولتاژ خروجی در دو سر پل اندازه‌گیری می‌شود.
هنگامی‌که فشار به استرین گیج در سنسور اعمال می‌شود، مقاومت گیج را تغییر می‌دهد. این تغییر مقاومت باعث ایجاد عدم تعادل در مدار پل ویتستون می‌شود و در نتیجه سیگنال الکتریکی کوچکی متناسب با فشار اعمال شده ایجاد می‌کند. سپس این سیگنال تقویت شده پردازش می‌شود تا فشار دقیقی ارائه شود.
بنابراین اصل اندازه‌گیری پل ویتستون، استرین گیج یک روش پیچیده و در عین حال قابل اعتماد است که به سنسور فشار مذاب اجازه می‌دهد فشار مکانیکی را با دقت و اطمینان بالا به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل کند.
این یکی از دلایل کلیدی اعتماد به سنسورهای سری PT170/PT172/PT173 برند زیاسیوت در کاربردهای صنعتی مختلف است که اندازه‌گیری دقیق فشار بسیار مهم است.
در مشخصات سنسورها، دامنه اندازه‌گیری فشار بسیار مهم است زیرا محدوده فشارهایی را که سنسور فشار مذاب می‌تواند به دقت اندازه‌گیری کند را تعیین می‌نماید. برای این سری از سنسور فشار اکسترودر این محدوده از ۳۵ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار می‌باشد.
این طیف وسیعی از اندازه‌گیری فشار، حسگر فشار مذاب را برای انواع فرآیندهای صنعتی که نظارت بر فشار بسیار مهم است، چه در تولید پلاستیک، چه پردازش لاستیک، یا سایر کاربردهای فشار بالا، مناسب می‌کند.
مشخصات الکتریکی سنسور فشار اکسترودر Ziasiot سری PT170/PT172/PT173 با تاییدیه RoHS و SIL2
انواع گزینه‌های خروجی موجود برای این سری عبارتند از:
۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر: این گزینه خروجی یک سیگنال جریان در محدوده ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر متناسب با فشار اندازه‌گیری شده ارائه می‌دهد. این یک انتخاب محبوب در تنظیمات صنعتی است زیرا در مقایسه با سیگنال‌های ولتاژی، کمتر مستعد تداخل سیگنال در فواصل طولانی است. علاوه بر این، با بسیاری از سیستم‌های کنترل صنعتی استاندارد سازگار است.
۰ تا ۱۰ ولت: این گزینه سیگنال ولتاژی ۱۰ – ۰ ولت مربوط به فشار اندازه‌گیری شده را ارائه می‌دهد. سیگنال‌های ولتاژ معمولا در سیستم‌های کنترل و نظارت مختلف استفاده می‌شوند که سادگی و سهولت یکپارچه‌سازی را ارائه می‌دهند.
۰ تا ۵ ولت: مشابه گزینه قبل، سیگنال ولتاژی ارائه می‌دهد اما با محدوده باریک‌تر، از 0 تا 5 ولت. برای کاربردهایی که محدوده ولتاژ کمتری کافی است یا سیستم برای این محدوده بهینه شده است مناسب است.
۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت: این گزینه یک خروجی میلی‌ولت مستقیم را نشان می‌دهد که با فشار اعمال شده تغییر می‌کند. نماد mV/V، میلی‌ولت در هر ولت ولتاژ تحریک را نشان می‌دهد. این خروجی اغلب در سیستم‌هایی که تهویه و تقویت سیگنال به صورت خارجی انجام می‌شود استفاده می‌شود.
در مورد این‌که کدام خروجی مناسب‌تر است، به کاربرد خاص و نیازهای سیستم کنترل یا نظارت بستگی دارد. هر گزینه خروجی مزایای خود را دارد:
۲۰ – ۴ میلی‌آمپر: بهترین برای انتقال سیگنال از راه دور و سازگاری با سیستم‌های کنترل صنعتی. ۱۰ – ۰ ولت و ۵ – ۰ ولت: مناسب برای سیستم‌هایی که از ورودی‌های ولتاژ استفاده می‌کنند و در آن‌ها سادگی یکپارچه‌سازی ترجیح داده می‌شود. ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت: ایده آل برای برنامه‌هایی که در آن به تهویه و تقویت سیگنال دقیق نیاز است، انعطاف‌پذیری در پردازش سیگنال ارائه می‌دهد.
در نهایت، مناسب‌ترین گزینه خروجی به عواملی مانند سازگاری با سیستم موجود، ملاحظات نویز سیگنال و میزان دقت مورد نیاز در برنامه کاربردی بستگی دارد.
میزان دقت سنسور فشار مذاب نشان می‌دهد که اندازه‌گیری‌های سنسور چقدر با فشار واقعی در سیستم هماهنگ است و سنسور فشار اکسترودر در این سری دارای دو مقدار دقت متفاوت می‌باشد:
±0.5 %FS (Full Scale): این بدان معناست که اندازه‌گیری سنسور می‌تواند تا ۰.۵ درصد از محدوده مقیاس کامل سنسور منحرف شود. به عنوان مثال، اگر سنسور دارای محدوده مقیاس کامل ۱۰۰۰ بار باشد، دقت 0.5% FS به این معنی است که اندازه‌گیری فشار واقعی می‌تواند تا ۵± بار از مقدار فشار واقعی متفاوت باشد.
±0.25% FS: این گزینه نشان‌دهنده سطح بالاتری از دقت در مقایسه با گزینه 0.5±% FS است. با دقت 0.25± FS، اندازه‌گیری‌های سنسور می‌توانند تا ۰.۲۵ درصد از محدوده مقیاس کامل منحرف شوند. با استفاده از مثال بالا، با محدوده مقیاس کامل ۱۰۰۰ بار، دقت 0.25% FS به این معنی است که اندازه‌گیری فشار واقعی می‌تواند تا ۲.۵± بار از مقدار فشار واقعی متفاوت باشد.
به عبارت ساده، مشخصات دقت بیان می‌کند که چقدر می‌توان به خوانش‌های سنسور اعتماد کرد. هر چه درصد انحراف کمتر باشد، اندازه‌گیری‌ها دقیق‌تر و قابل اعتمادتر خواهند بود.
برای کاربردهای حیاتی که کنترل دقیق فشار ضروری است، مانند فرآیندهای تولیدی که کیفیت محصول در درجه اول اهمیت است، یک سنسور با دقت بالاتر (مثلا 0.25% FS) ترجیح داده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که تغییرات فشار به‌طور دقیق شناسایی و کنترل می‌شود. با این حال، برای کاربردهای کمتر بحرانی، دقت FS ±0.5% ممکن است عملکرد رضایت بخشی را ارائه دهد در حالی که راه‌حل مقرون به صرفه‌تری ارائه می‌دهد.
در نهایت، انتخاب سطح دقت مناسب به نیازهای خاص برنامه کاربردی و سطح دقت مورد نیاز برای حفظ کیفیت و کارایی فرآیند بستگی دارد.
سنسور فشار اکسترودر Ziasiot سری PT170/PT172/PT173 با تاییدیه RoHS و SIL2 به انواع سنسور دما مطابق موارد زیر مجهز می‌باشد:
ترموکوپل نوع J: ترموکوپل‌ها حسگرهای دما هستند که بر اساس اصل ترموالکتریکی کار می‌کنند. ترموکوپل نوع J از ترکیب سیم‌های آهن و کنستانتان ساخته می‌شود. هنگامی‌که در معرض تغییرات دما قرار می‌گیرد، ولتاژ کمی تولید می‌کند که متناسب با اختلاف دمای بین اتصالات گرم و سرد آن است. ترموکوپل نوع J به دلیل قابلیت اطمینان و تطبیق پذیری آن معمولا در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شود.
ترموکوپل نوع K: مشابه ترموکوپل نوع J، ترموکوپل‌های نوع K از سنسورهای دمای پرکاربرد هستند. آن‌ها از ترکیب سیم‌های کرومل و آلومل ساخته شده‌اند. ترموکوپل‌های نوع K دارای محدوده دمایی گسترده و دقت خوبی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می‌کند.
ترموکوپل نوع E: ترموکوپل‌های نوع E یکی دیگر از گزینه‌های محبوب برای اندازه‌گیری دما هستند. آن‌ها از ترکیب سیم‌های کروم و کانستانتان ساخته می‌شوند. ترموکوپل‌های نوع E به دلیل پایداری و دقت خود، به‌ویژه در دماهای پایین‌تر، شناخته می‌شوند، که آن‌ها را برای کاربردهایی که دقت در آن‌ها بسیار مهم است، ایده‌آل می‌کند.
RTD مدل PT100: سنسورهای RTD (Resistance Temperature Detector) بر اساس اصل مقاومت الکتریکی هستند. نام PT100 نشان می‌دهد که دارای یک عنصر مقاومت پلاتین با مقاومت ۱۰۰ اهم در دمای ۰ درجه سانتیگراد است. با تغییر دما، مقاومت سنسور PT100 نیز به صورت قابل پیش‌بینی و خطی تغییر می‌کند. سنسورهای RTD مدل PT100 دقت و پایداری بالایی را به خصوص در محدوده دمایی متوسط ارائه می‌دهند.
بنابراین، در اصل، تجهیز سری سنسورهای فشار مذاب به این گزینه‌های سنسور دما این امکان را می‌دهد که به‌طور هم‌زمان فشار و دما در فرآیند مورد نظارت قرار گیرد.
این قابلیت نظارت جامع برای حفظ شرایط بهینه فرآیند، تضمین کیفیت محصول و افزایش کارایی فرآیند بسیار ارزشمند است. بسته به نیازهای کاربردی خاص خود و شرایط محیطی، می‌توان گزینه سنسور دما را انتخاب کرد که به بهترین وجه با نیازهای فرآیند مطابقت دارد.
ولتاژ تغذیه مناسب برای هر سنسور محدوده ولتاژهایی را نشان می‌دهند که می‌توان با خیال راحت برای تامین انرژی سنسور فشار مذاب عرضه کرد. در سنسور فشار اکسترودر Ziasiot سری PT170/PT172/PT173 سه ولتاژ تغذیه وجود دارد:
از ۹ تا ۳۶ ولت دی سی: این بدان معنی است که سنسور می‌تواند در محدوده ولتاژ ۳۶ – ۹ ولت دی سی (جریان مستقیم) کار کند. این محدوده کاملا همه‌کاره است و به حسگر اجازه می‌دهد تا با طیف گسترده‌ای از منابع تغذیه DC، از جمله باتری‌ها، منابع تغذیه یا سایر منابع ولتاژ DC که معمولا در تنظیمات صنعتی یافت می‌شوند، تغذیه شود.
از ۱۸ تا ۳۶ ولت دی سی: این گزینه محدوده ولتاژ باریک‌تری از ۳۶ – ۱۸ ولت دی سی را مشخص می‌کند. سنسورهایی با این مشخصات برای عملکرد صحیح به حداقل ولتاژ ورودی ۱۸ ولت دی سی نیاز دارند. این محدوده ممکن است برای کاربردهایی مناسب باشد که منبع تغذیه پایدارتر و ولتاژ بالاتری در دسترس است.
از ۶ تا ۱۲ ولت دی سی: در این‌جا، سنسور در محدوده ولتاژ پایین‌تر ۱۲ – ۶ ولت دی سی عمل می‌کند. این محدوده معمولا در برنامه‌هایی یافت می‌شود که مصرف انرژی کمتر یا سازگاری با سیستم‌های ولتاژ پایین خاص مورد نظر است.
بنابراین، در اصل، مشخصات ولتاژ منبع انعطاف‌پذیری را در تامین انرژی سنسور فشار مذاب فراهم می‌کند و به آن اجازه می‌دهد تا در سیستم‌های صنعتی مختلف با نیازهای برق مختلف ادغام شود. هنگام انتخاب محدوده ولتاژ منبع تغذیه مناسب برای کاربرد خود، عواملی مانند در دسترس بودن منابع برق، سازگاری سیستم و الزامات مصرف برق را در نظر بگیرید تا از عملکرد بهینه سنسور اطمینان حاصل کنید.
محدوده دمای دیافراگم به دامنه دمایی اشاره دارد که در آن دیافراگم سنسور فشار مذاب سری PT170/PT172/PT173 می‌تواند به‌طور ایمن و موثر عمل کند. در نتیجه دیافراگم سنسور برای تحمل دمای ۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد طراحی شده است. دیافراگم، غشای حساس درون حسگر است که به‌طور مستقیم با مواد مذاب یا سیال فرآیند برای اندازه‌گیری فشار در تعامل است.
درک این مشخصات بسیار مهم است زیرا محیطی که سنسور در آن کار می‌کند می‌تواند به‌طور گسترده‌ای در دما متفاوت باشد، به ویژه در فرآیندهای صنعتی که شامل مواد مذاب مانند پلاستیک یا لاستیک است. دیافراگم باید بتواند دمای مواد در حال پردازش را بدون تغییر شکل، ذوب یا به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری آن تحمل کند.
با تعیین محدوده دمای دیافراگم از ۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد، سنسور فشار مذاب اندازه‌گیری فشار قابل اعتماد و دقیق را حتی در محیط‌های با دمای بالا که معمولا در کاربردهای صنعتی با آن مواجه می‌شوند، بدون از دست دادن عملکرد یا طول عمر، تضمین می‌کند.
مشخصات مکانیکی سنسور فشار اکسترودر Ziasiot سری PT170/PT172/PT173 با تاییدیه RoHS و SIL2
گزینه‌های موجود برای اتصال مکانیکی به نوع و اندازه اتصال رزوه‌ای مورد استفاده برای اتصال سنسور فشار مذاب به تجهیزات یا فرآیند تحت نظارت اشاره دارد. انواع اتصال مکانیکی موجود برای این سری از برند زیاسیوت عبارت است از:
1/2-20UNF: این نوع نشان‌دهنده یک اتصال رزوه‌ای با قطر ۱.۲ اینچ و گام رزوه‌ای ۲۰ رزوه در هر اینچ با استفاده از استاندارد Unified National Fine thread است. این نوع اتصال معمولا در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود و سازگاری خوبی با طیف گسترده‌ای از اتصالات و آداپتورها ارائه می‌دهد.
M14 × 1.5: این نشان‌دهنده یک اتصال رزوه‌ای متریک با قطر ۱۴ میلی‌متر و گام رزوه ۱.۵ میلی‌متر است. حرف M مخفف متریک است و اعداد به ترتیب قطر و گام رزوه‌ها را نشان می‌دهند. رزوه‌های متریک در بسیاری از صنایع در سطح جهان، به ویژه در مناطقی که از سیستم متریک استفاده می‌کنند، رایج است.
M18 × 1.5: مشابه گزینه قبلی، یک اتصال رزوه‌ای متریک با قطر ۱۸ میلی‌متر و همان گام رزوه ۱.۵ میلی‌متر را مشخص می‌کند. قطر بزرگ‌تر باعث افزایش استحکام و پایداری می‌شود که برای کاربردهایی که نیاز به درجه فشار بالاتری دارند مناسب است.
M22 × 1.5: این نشان‌دهنده اتصال رزوه‌ای متریک دیگری با قطر ۲۲ میلی‌متر و همان گام رزوه ۱.۵ میلی‌متر است. قطر بزرگ‌تر دوام و قابلیت اطمینان بیشتری را ارائه می‌دهد و آن‌را برای کاربردهای فشار بالا مناسب می‌کند.
اکنون، این‌که کدام یک بهتر است، به عوامل مختلفی مانند الزامات خاص برنامه کاربردی، تجهیزات مورد استفاده و ترجیحات منطقه‌ای بستگی دارد. هر نوع اتصال مکانیکی مزایای خود را دارد:
1/2-20UNF: به‌طور گسترده استفاده می‌شود و به راحتی در دسترس است، به ویژه در آمریکای شمالی. سازگاری خوبی با اتصالات و آداپتورهای موجود ارائه می‌دهد. رزوه‌های متریک: معمولا در بسیاری از نقاط جهان، به ویژه در اروپا و آسیا استفاده می‌شود. اتصالات استاندارد و قابل اعتماد مناسب برای طیف گسترده‌ای از برنامه‌ها را فراهم می‌کند.
هنگام انتخاب اتصال مکانیکی برای سنسور فشار مذاب، عواملی مانند سازگاری با تجهیزات موجود، درجه فشار مورد نیاز برای کاربرد سنسور، و در دسترس بودن اتصالات و آداپتورها در منطقه کاربردی را باید در نظر گرفت. اطمینان از اتصال مناسب و ایمن برای اندازه‌گیری فشار قابل اعتماد و دقیق در فرآیند ضروری است.
مواد مورد استفاده برای ساخت اجزای اتصال رزوه‌ای سنسور فشار مذاب در اتصال مکانیکی برای این سری، شانل ۴ مورد زیر می‌باشند:
فولاد زنگ نزن 17-4 PH: این آلیاژ فولاد ضد زنگ رسوب سخت است که با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و خواص مکانیکی عالی مشخص می‌شود. معمولا در کاربردهایی استفاده می‌شود که در آن استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، مانند صنایع هوافضا، دریایی و نفت و گاز.
فولاد زنگ نزن 15-5 PH: مشابه فولاد ضد زنگ 17-4 PH، فولاد ضد زنگ 15-5 PH یک آلیاژ فولاد ضد زنگ رسوب سخت با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و خواص مکانیکی عالی است. اغلب برای کاربردهایی که به استحکام و چقرمگی برتر نیاز دارند، مانند قطعات هوافضا، تجهیزات پردازش شیمیایی و سلاح گرم انتخاب می‌شود.
INCONEL® 718: یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون و جوش‌پذیری خوب شناخته شده است. این به‌طور گسترده‌ای در صنایع هوافضا، دریایی و شیمیایی برای اجزای در معرض دماهای بالا، محیط‌های خورنده و تنش‌های مکانیکی شدید استفاده می‌شود.
Hastelloy C276: یک آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی خود در طیف وسیعی از محیط‌های تهاجمی از جمله محیط‌های کاهنده و اکسید‌کننده مشهور است. معمولا در پردازش‌های شیمیایی، کنترل آلودگی و صنایع نفت و گاز برای تجهیزاتی که در شرایط بسیار خورنده قرار دارند استفاده می‌شود.
هر یک از این مواد دارای مزایای خاصی متناسب با کاربردها و شرایط محیطی مختلف است:
آلیاژهای فولاد ضد زنگ: تعادلی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن را فراهم می‌کند و آن‌ها را برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی که در معرض رطوبت، مواد شیمیایی یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا پیش بینی می‌شود. اینکونل ۷۱۸: استحکام و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده‌ای را ارائه می‌دهد، به ویژه در دماهای بالا، که آن را برای کاربردها در صنایع هوافضا، خودروسازی و دریایی که در آن قطعات در معرض شرایط شدید قرار می‌گیرند، ایده آل می‌کند. هستلوی C276: مقاومت در برابر خوردگی استثنایی را در محیط‌های شیمیایی خشن ارائه می‌دهد و آن را برای کاربردهای اسیدها، کلریدها و سایر مواد خورنده که معمولا در صنایع شیمیایی، خمیر و کاغذ و صنایع داروسازی یافت می‌شوند، مناسب می‌کند.
هنگام انتخاب جنس اتصال مکانیکی برای سنسور فشار مذاب، عواملی مانند محیط کار، قرار گرفتن در معرض مواد خورنده، نوسانات دما و تنش‌های مکانیکی در نظر گرفته می‌شود تا از عملکرد بهینه و طول عمر سنسور در کاربرد خاص اطمینان حاصل شود.
برای سنسور فشار اکسترودر Ziasiot سری PT170/PT172/PT173 طول غلاف با مقادیر ۱۵۲، ۲۲۹، ۳۱۸، ۳۸۱ و ۴۶۰ میلی‌متر وجود دارد. طول غلاف از پایه سنسور تا نوک غلاف که عنصر سنجش فشار در آن قرار دارد اندازه‌گیری می‌شود و عامل مهمی در تعیین نحوه نصب و قرارگیری حسگر در داخل ماشین یا فرآیند است.
نحوه تاثیرگذاری طول غلاف بر نصب سنسور به شرح زیر می‌باشد:
عمق نصب: طول غلاف بلندتر به سنسور اجازه می‌دهد تا در عمق بیشتری در فرآیند یا تجهیزات نصب شود و به مواد تحت نظارت بیشتر برسد. این می‌تواند در کاربردهایی که اندازه‌گیری فشار باید در عمق خاصی در داخل ماده انجام شود، سودمند باشد و خوانش دقیق را تضمین کند.
دسترسی و فاصله: طول غلاف همچنین بر الزامات دسترسی و فاصله برای نصب سنسور تاثیر می‌گذارد. در کاربردهایی که فضا محدود است یا موانعی وجود دارد، ممکن است برای اطمینان از نصب صحیح بدون تداخل، طول غلاف کوتاه‌تر ترجیح داده شود.
عمق غوطه‌وری: برای کاربردهایی که حسگر باید به‌طور کامل در مواد غوطه‌ور شود، مانند فرآیندهای اکستروژن، طول غلاف تعیین می‌کند که حسگر تا چه حد می‌تواند در مواد وارد شود. انتخاب طول غلاف مناسب تضمین می‌کند که عنصر حسگر فشار برای اندازه‌گیری دقیق فشار به اندازه کافی زیر آب قرار می‌گیرد.
انعطاف‌پذیری و تنظیم: طول‌های مختلف غلاف، انعطاف‌پذیری را در موقعیت سنسور برای بهینه‌سازی اندازه‌گیری فشار بر اساس نیازهای خاص فرآیند ارائه می‌دهد. طول غلاف بلندتر انعطاف‌پذیری بیشتری را در تنظیم موقعیت سنسور ایجاد می‌کند، در حالی که طول غلاف کوتاه‌تر ممکن است برای فضاهای فشرده‌تر یا محدودتر مناسب باشد.
هنگام انتخاب طول غلاف برای سنسور فشار مذاب، عواملی مانند عمق ماده تحت نظارت، محدودیت فضا، دسترسی و الزامات نصب اهمیت دارد تا از نصب مناسب و اندازه‌گیری فشار دقیق در برنامه اطمینان حاصل گردد.
همچنین در این سری برای کپیلاری طول‌های متفاوت ۴۶۰، ۶۱۰ و ۷۶۰ میلی‌متری وجود دارد. کپیلاری منعطف به عنوان مجرای برای انتقال فشار از دیافراگم سنسور به اجزای الکتریکی یا واحد نمایشگر واقع در دور از خود سنسور عمل می‌کند.
نحوه تاثیر طول کپیلاری منعطف بر نصب و راه اندازی سنسور فشار مذاب:
فاصله و دسترسی: طول کپیلاری منعطف تعیین می‌کند که سنسور تا چه اندازه می‌تواند از سیستم کنترل یا واحد نمایشگر قرار گیرد. طول کپیلاری بیشتر، انعطاف‌پذیری بیشتری را در نصب سنسور در فاصله‌ای از صفحه کنترل یا در مکان‌هایی که ممکن است دسترسی مستقیم به آن‌ها دشوار باشد، امکان پذیر می‌کند.
مسیریابی و نصب: ماهیت انعطاف‌پذیر لوله کپیلاری آن‌را قادر می سازد تا در حین نصب در اطراف موانع یا از فضاهای تنگ عبور کند. طول کپیلاری بیشتر گزینه‌های بیشتری را برای مسیریابی لوله برای اطمینان از قرارگیری بهینه سنسور و دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری یا تنظیمات فراهم می‌کند.
ارتعاش و حرکت: در کاربردهایی که سنسور یا تجهیزات تحت نظارت آن در معرض لرزش یا حرکت هستند، طول کپیلاری منعطف بیشتر می‌تواند به جذب برخی از ارتعاشات و کاهش خطر آسیب به سنسور یا اتصالات آن کمک کند.
سفارشی سازی و سازگاری: ارائه طول‌های مختلف لوله‌های کپیلاری منعطف امکان سفارشی‌سازی بر اساس نیازهای خاص برنامه را فراهم می‌کند. بنابراین اطمینان را ایجاد می‌کند که سنسور می‌تواند به‌طور موثر در محیط‌ها و پیکربندی‌های مختلف نصب شود و بدون در نظر گرفتن تنظیمات، اندازه‌گیری فشار قابل اعتماد را ارائه می‌دهد.
نوع اتصال مورد استفاده برای اتصال سنسور فشار مذاب با سیستم الکتریکی یا تابلوی کنترل به اتصال الکتریکی اشاره دارد. دو نوع اتصال الکتریکی برای ای سری وجود دارد:
کانکتور ۶ پین: این نوع کانکتور دارای شش پایه یا ترمینال برای برقراری اتصالات الکتریکی بین سنسور و سیستم کنترل یا دستگاه جمع‌آوری اطلاعات است. معمولا اتصالات کافی برای انتقال توان، زمین و سیگنال خروجی از سنسور به سیستم خارجی را فراهم می‌کند. کانکتور ۶ پین اغلب در برنامه‌هایی استفاده می‌شود که فضا محدود است یا یک رابط الکتریکی ساده‌تر کافی است.
کانکتور ۸ پین: به‌طور مشابه، کانکتور ۸ پین دارای هشت پین یا ترمینال برای ایجاد اتصالات الکتریکی است. پین‌های اضافی را در مقایسه با کانکتور ۶ پین ارائه می‌دهد که انعطاف‌پذیری بیشتری را برای عملکردها یا ویژگی‌های اضافی فراهم می‌کند. این ممکن است شامل گزینه‌هایی برای انتقال سیگنال‌های اضافی، مانند داده‌های دما از یک سنسور دما، یا ترکیب ویژگی‌های تشخیصی برای قابلیت‌های نظارت و عیب‌یابی پیشرفته باشد.
مناسب بودن و انتخاب بهتربن اتصال الکتریکی برای کاربرد خاص به عوامل مختلفی بستگی دارد:
نیازهای عملکردی: عملکردها و ویژگی‌های خاص مورد نیاز برای برنامه کاربردی باید ارزیابی گردد. اگر به سیگنال‌ها یا عملکردهای اضافی فراتر از توان اولیه و خروجی سیگنال نیاز است، ممکن است کانکتور ۸ پین برای پاسخ‌گویی به این نیازها ترجیح داده شود. سازگاری: سازگاری کانکتور با سیستم الکتریکی یا تابلوی کنترل موجود باید در نظر گرفته شود.. نوع رابطی را انتخاب می‌شود که به‌طور یکپارچه با تجهیزات ادغام شود و نیاز به آداپتورهای اضافی یا تغییرات را به حداقل برساند. محدودیت فضا: اگر فضا در تجهیزات یا کنترل پنل محدود است، یک رابط کوچک‌تر و ساده‌تر مانند کانکتور ۶ پین ممکن است مناسب‌تر باشد. این امکان نصب فشرده‌تر و ساده‌تر را بدون کاهش عملکرد فراهم می‌کند. توسعه‌پذیری آینده: اگر احتمال توسعه یا ارتقاء آینده وجود دارد که ممکن است به اتصالات یا عملکردهای اضافی نیاز داشته باشد، انتخاب کانکتور ۸ پین فضایی را برای رشد و سازگاری فراهم می‌کند.
مایع پرکننده به نوع سیال مورد استفاده برای پر کردن حفره حسگر فشار سنسور فشار مذاب اشاره دارد. در این سری از سنسورهای فشار اکسترودر برند زیاسیوت مایع پرکننده از نوع مایع انتقال قدرت اتوماتیک می‌باشد.
عبارت ATF مخفف Automatic Transmission Fluid است.
در زمینه سنسورهای فشار مذاب، ATF معمولا به نوع خاصی از سیال یا آلیاژ اشاره دارد که برای پر کردن حفره حسگر فشار در سنسور استفاده می‌شود. این سیال یا آلیاژ چندین هدف مهم را انجام می‌دهد:
انتقال فشار: مایع پرکننده، فشار را از مواد فرآیند به عنصر حسگر فشار درون سنسور منتقل می‌کند. این به سنسور اجازه می‌دهد تا فشار مواد در حال پردازش را به دقت اندازه‌گیری کند.
پایداری حرارتی: مایع انتقال قدرت اتوماتیک ATF برای پایداری حرارتی آن انتخاب می‌شود، به این معنی که می‌تواند خواص و عملکرد خود را در طیف وسیعی از دماها که معمولا در فرآیندهای صنعتی با آن مواجه می‌شوند، حفظ کند. این امر اندازه‌گیری فشار قابل اعتماد را حتی در محیط‌های با دمای بالا تضمین می‌کند.
سازگاری شیمیایی: مایع پرکننده باید با مواد فرآیندی که تحت نظارت است سازگار باشد تا از هرگونه واکنش نامطلوب یا آلودگی که می‌تواند بر عملکرد یا طول عمر سنسور تاثیر بگذارد، جلوگیری کند.
محافظت: علاوه بر این، مایع پرکننده به محافظت از اجزای حساس سنسور، مانند دیافراگم و عنصر حسگر، در برابر آسیب یا خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض شرایط سخت فرآیند کمک می‌کند.
سازگاری سیال: سازگاری مایع پرکننده با محیط‌های مختلف فرآیند برای عملکرد مناسب و طول عمر سنسور فشار مذاب بسیار مهم است.
مایع انتقال قدرت اتوماتیک ATF معمولا در کاربردهای پلاستیک مذاب، لاستیک‌ها و سایر پلیمرها، که در آن دماهای بالا و محیط‌های شیمیایی تهاجمی وجود دارد، استفاده می‌شود.
با این حال، بررسی سازگاری مایع پرکننده خاص با محیط فرآیند در برنامه کاربردی برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر سنسور ضروری است. برای جلوگیری از خوردگی، آلودگی یا سایر اثرات نامطلوب بر عملکرد سنسور، مواد مختلف ممکن است به انواع مختلف مایعات پرکننده نیاز داشته باشند.
قابلیت تنظیم نقطه صفر و تنظیم نقطه اسپن در سنسور فشار اکسترودر Ziasiot سری PT170/PT172/PT173 به قابلیت کالیبره کردن سنسور فشار مذاب اشاره دارد.
تنظیم نقطه صفر: صفر به خط مبنا یا نقطه مرجع سیگنال خروجی سنسور در زمانی که فشاری اعمال نمی‌شود اشاره دارد. تنظیم نقطه صفر این امکان را می‌دهد سنسور را طوری کالیبره کند تا زمانی که فشار واقعی به سنسور اعمال نمی‌شود، فشار صفر را به دقت بخواند. این تضمین می‌کند که هر گونه تغییر در سیگنال خروجی به دلیل تغییر فشار و خطاهای افست نیست.
تنظیم نقطه اسپن: span به محدوده تمام مقیاس سیگنال خروجی سنسور اشاره دارد که معمولا با حداکثر محدوده فشاری که سنسور می‌تواند اندازه‌گیری کند مطابقت دارد. تنظیم نقطه اسپن باعث می شود سیگنال خروجی سنسور را کالیبره کند تا طیف کامل فشارهای اندازه‌گیری شده را به دقت منعکس نماید. این تضمین می‌کند که سنسور خوانش فشار دقیق و قابل اعتماد را در کل محدوده اندازه‌گیری خود ارائه می‌دهد.
سنسور فشار مذاب با قابلیت تنظیم نقطه صفر و نقطه اسپن، انعطاف‌پذیری را برای تنظیم دقیق و بهینه سازی عملکرد آن با توجه به نیازهای خاص برنامه کاربردی ارائه می‌دهد. این قابلیت کالیبراسیون این امکان را می‌دهد که هرگونه تغییر یا عدم دقت در سیگنال خروجی سنسور جبران گردد و از اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اطمینان اطمینان حاصل کرد.
از نظر عملی، تنظیم نقطه صفر و نقطه اسپن ممکن است شامل استفاده از ابزارهای کالیبراسیون یا روش‌های ارائه شده توسط سازنده حسگر برای تنظیم سیگنال خروجی سنسور برای مطابقت با فشارهای مرجع یا استانداردهای شناخته شده باشد. این فرآیند کالیبراسیون معمولا شامل تنظیماتی در الکترونیک داخلی حسگر یا مدار پردازش سیگنال برای دستیابی به تنظیمات صفر و نقطه اسپن مورد نظر است.
عبارت کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت با مقدار ۸۰٪ به ویژگی سنسور فشار مذاب سری PT170/PT172/PT173 مربوط به کالیبراسیون اشاره دارد.
کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت روشی است که برای تایید و تنظیم کالیبراسیون سیگنال خروجی سنسور بدون نیاز به تجهیزات کالیبراسیون خارجی استفاده می‌شود. این شامل معرفی یک مقاومت الکتریکی شناخته شده (شانت) در مدار حسگر برای شبیه سازی یک شرایط فشار خاص است.
در این زمینه، مقدار ۸۰٪، درصد محدوده مقیاس کامل سنسور را نشان می‌دهد که در آن کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت انجام می‌شود. به عبارت دیگر، سنسور با استفاده از مقاومت شانت داخلی در ۸۰ درصد محدوده حداکثر فشار خود کالیبره می‌شود.
بنابراین، هنگامی‌که کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت روی ۸۰٪ تنظیم شده است، به این معنی است که کالیبراسیون سنسور در سطح فشاری معادل ۸۰٪ محدوده فشار حداکثر آن تایید و تنظیم می‌شود. این نقطه کالیبراسیون به اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان سیگنال خروجی سنسور در کل محدوده اندازه‌گیری آن کمک می‌کند.
ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت امکان تایید دوره‌ای و تنظیم کالیبراسیون سنسور را برای حفظ اندازه‌گیری دقیق فشار در طول زمان فراهم می‌کند. این یک روش راحت و کارآمد برای کالیبراسیون بدون نیاز به تجهیزات کالیبراسیون خارجی یا روش‌های تخصصی ارائه می‌دهد.
نحوه نصب سنسور فشار اکسترودر Ziasiot سری PT170/PT172/PT173 با تاییدیه RoHS و SIL2
در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:
محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
جهت نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.
نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولید کننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.
با پیروی از این نکات برای نصب، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.
